優(yōu)化生產現(xiàn)場管理

1、讓工廠生產更多的利潤—— 優(yōu)化生產現(xiàn)場管理,2,讓工廠生產更多的利潤,3,,生產管理對象 人員（Man）、設備（Machine）、材（Material）、作業(yè)方法（Method）、作業(yè)環(huán)境（Environment）；,生產管理目標：提升品質，降低不良；減少浪費，降低成本；確保交期，順利交貨；文明生產，確保安全；融洽關系，鼓舞士氣。,即：4M1E,第一章、生產現(xiàn)場管理概述,4,計劃無調度生產不均衡計劃被打亂現(xiàn)場

2、管理亂采購不及時,布局不合理準備不充足設備管理薄弱質量事故頻繁缺少科學流程,§1-1、 生產管理的主要問題,5,現(xiàn)場：即工作的場所，如辦公室、生產車間等企業(yè)所有的作業(yè)場所。優(yōu)化管理：就是對現(xiàn)現(xiàn)場管理持續(xù)不斷的改善和優(yōu)化工作，即通過激發(fā)員工創(chuàng)新思維，不斷尋求更佳的作業(yè)方法，以達到更低成本、更高質量、更高效率的運作。,優(yōu)化管理的作用：降低成本，穩(wěn)定質量；優(yōu)化管理，提高效率。,§1-2、現(xiàn)場與現(xiàn)場優(yōu)化管理,6

3、,周密計劃、精心準備；全員培訓、個別指導；親自巡視、現(xiàn)場監(jiān)控；情況交流、快捷暢通；客戶投訴、妥善處理；事故隱患、及時排除。,事前有計劃過程有控制結果有記錄一次就做好,領導支持、試點先行；全員參與、制度落實。,§1-3、現(xiàn)場優(yōu)化管理的要點,7,現(xiàn)場管理者能力改善；材料存放和搬運 合理設置生產工位；現(xiàn)場管理改善；現(xiàn)場工作改善；作業(yè)流程改善；,生產物流改善；產品質量改善；現(xiàn)場成本改善；交貨期改善；

4、作業(yè)環(huán)境改善；生產安全改善。,§1-4、優(yōu)化(改善）現(xiàn)場的內容,8,建立現(xiàn)場優(yōu)化（改善）提案制度；全面現(xiàn)場優(yōu)化（改善）思路： 勤于思考，意識先行；從小入手，提高效率。全面現(xiàn)場優(yōu)化（改善）方法： 把握現(xiàn)狀，設定目標，要因解釋，研討對策，計劃實施，效果確認，效果鞏固。,§1-5、優(yōu)化現(xiàn)場的思路與方法,9,現(xiàn)狀調查；帶著問題看現(xiàn)狀，從作業(yè)中的無序和混亂中查問題，找出不合理和不均衡的地方

5、。尋找可改善的問題；整合優(yōu)化改善構想；做出改善行動方案；實施改善方案；確認改善效果。,§1-6、優(yōu)化現(xiàn)場的推行步驟,10,能力要求目標設定；管理改善；組織與授權；傳達與溝通；激勵部屬；培養(yǎng)部屬；自我革新。,現(xiàn)場主管素質要求,第二章、現(xiàn)場管理者能力改善,11,具備讓屬下尊敬的技能統(tǒng)籌工作（專業(yè)技能）；提高效率（管理技能）；凝聚團隊（ 人際關系）,§2-1、現(xiàn)場管理技能改善,12,培養(yǎng)靈活的

6、思考能力；用正確的心態(tài)去工作；掌握一定的統(tǒng)計方法；先有工作計劃再去做；有效控制工作與過程；用正確方法指導員工。,§2-2、現(xiàn)場管理方法改善,13,新員工任職培訓項目公司職員須知公司職員須做崗位工作基本知識崗位工作基本技能相關產品知識其它應知應會知識,§2-3、新員工任職崗前培訓,14,建立高效的生產組織建立鮮明的獎懲制度建立良好的上下關系建立整潔的工作場所行動就是最好的命令,§

7、2-4、調動全員的積極性,15,物料的生產成本取決于兩個方面：物料采購成本使用物料的量物料管理系統(tǒng)：,第三章、生產物料優(yōu)化管理,16,物料管理的精髓是，實現(xiàn)三個“不”： 不斷料 不呆料 不囤料物料管理的職能，就是追求五個 “R”：適時（Right Time)適質(Right Quality)適量（ Right Quantity)適價(Right Price)適地（Right Place),§3-1、物

8、料管理的精髓,17,物料管理可歸納為兩項基本功能：日常管理 用料計劃與控制，采購管理，倉儲管理； 業(yè)務改善 重點是物料利用，損耗控制，成本削減。,§3-2、物料管理的基本功能,18,采購與進料驗收作業(yè)的效率不高用料計劃不佳，相應管理程序控制不到位，造成計劃變更頻繁,，供應不及時，導致交貨期延誤。呆料、廢料庫存過多，且處理不及時。庫存過多、庫存控制缺失，資金積壓大。材料利用不足，用料損耗過多，

9、材料成本過高。作業(yè)單位停工待料現(xiàn)象不時發(fā)生，工時損失過多。倉庫管理不佳，庫房計劃不良，物料放置凌亂，帳物不符。,§3-3 、物料管理的常見問題,19,分類編號用料計劃庫存控制采購控制外協(xié)管理儲運作業(yè)盤點作業(yè)廢料處理,選擇最佳的方法存放物料；盡量減少和縮短搬運工序；合理地搬運（起重）物料；,§3-4、物料管理優(yōu)化要點,20,合理放置：整齊、標識、分類、分區(qū) 、占地少；拿取快速： 識別快、方便取、

10、拿得快；搬運省力： 距離短、運輸便、盡可能機械運；最少存量：合理、經濟、安全存放。,. §3-5、 材料存放和搬運,21,利用ABC分析法，重點管理，分類控制； 高價值，品種少； 較高價值，品種少； 低值，品種多；常備性物料的需求計劃； 長期用、通用、常用物料，可以存量計劃采購；專用性物料的需求計劃 專用批次生產性用料，按定單采購。,§3-6 、生產物料需求計劃,22,

11、67;3-7 、生產物料采購流程,23,建立采購控制程序規(guī)范采購要求（采購規(guī)范）定期進行合格供方評價確保向合格供方采購緊急采購評價（特批采購程序）,大采購小補充,§3-8、生產物料采購控制,24,利用外協(xié)生產，可有效降低成本，解決產能，以及應付緊急定單；外協(xié)生產管理原則：什么情況下采取外協(xié)；什么情況下避免外協(xié)；什么情況下不得外協(xié)；,盡可能外包,§3-9 、外協(xié)生產管理控制,25,設備是指有專門用途徑的

12、成套器材或建筑；設備故障沒有人能夠預先精確計算出來，但健全的日常維護，卻能大大降低設備故障率；設備故障會造成如下影響：生產停頓機器壽命、精度降低影響生產計劃影響品質影響員工情緒影響安全,,選擇設備；維護設備；更新設備。,第四章、生產設備優(yōu)化管理,26,自然磨損所致異常操作所致非法改變用途超負荷使用 設計上潛在因素缺少必要的維護,§4-1、造成設備故障原因,27,定期檢測、定期精度校正，

13、 記錄數(shù)據(jù)，掌握其磨損程度；開機前點檢；開展清潔化活動；定期更換易損件,§4-2、減少設備自然磨損,28,制定《操作指導書》，并以此為依據(jù)來培訓相應的操作人員，操作人員亦要經過考試合格后，才能操作設備；設置鎖定裝置；向所有人員明示：“非操作人員，嚴禁操作設備，違者重懲 ”；預先制定異常操作后的各種補救措施，并在操作人員培訓時就加以訓練，萬一出現(xiàn)異常操作，也能

14、使損失降到最低。,28,§4-3、避免設備異常操作,29,制定《設備維護保養(yǎng)制度》，指定專人維護保養(yǎng)； 制定日常清潔設備項目，并由操作人員在操作結束后立即實施；必要時將維護保養(yǎng)項目和清潔設備項目制成表格，每次實施后均要記錄，以便管理人員確認。,§4-4、加強設備維護保養(yǎng),30,生產活動是一個復雜的過程，需要人員、材料、設備等資源統(tǒng)一的有機配合，才能順利生產；在市場競爭激烈的今天，企業(yè)需要生存、發(fā)展，就必須有效運

15、用人員、材料、設備等資源去達成品質、成本和交貨期；優(yōu)化生產現(xiàn)場管理：就是對生產全過程進行優(yōu)化重組，整合生產資源優(yōu)勢，以實現(xiàn)人員、材料、設備、工序、工藝、品質、成本和交期的優(yōu)化，最終滿足客戶的需求。,第五章、生產作業(yè)優(yōu)化管理,31,確定生產產品的型號、規(guī)格、數(shù)量、交貨期；生產前產能分析、工作準備；擬定生產計劃及進度；掌握生產所需各種物料的供應狀況；生產工作分派與協(xié)調；掌握實際生產狀況及異常問題的協(xié)調處理；定期召開生產會議、參

16、與產銷協(xié)調；生產績效分析、檢討，改善、提高；參與其它有關生產的活動。,§5-1、生產管理的工作職責,32,制定具有彈性的生產管理制度；加強供應（外協(xié)）廠商的管理；自制與外協(xié)作業(yè)的方案選擇；工廠布置及生產流程的改善；實施經濟批量生產或小批量生產；培養(yǎng)多能員工以利工作調配更具彈性；推行目視管理，提高生產效率；加強生產負荷管制使產銷有機配合；運用電腦輔助生產管理；培養(yǎng)積極主動、溝通協(xié)調能力強的生管人員。,

17、67;5-2、生產管理的工作策略,33,制訂標準生產周期時間，明確各環(huán)節(jié)權責；推行全面、綜合、系統(tǒng)的物料管理；盡可能實施存量管制以降低成本；減少產品的準備工時；分析及降低品質成本；推行生產績效管理。建立全面保養(yǎng)制度，提高設備使用率。,§5-3、生產管理活動的改善,34,§5-4、有效的產銷鏈接方式,35,生產計劃：是各項生產活動的目標和基準；計劃是綜合考慮各有關因素的結果；必須是有能力基礎的計劃；計

18、劃的詳略應符合生產活動的需要；計劃的下達應講究時效（時機）；計劃標準：是擬定生產計劃的基本依據(jù)；企業(yè)或行業(yè)標準（各生產要素定額）；國家或國際的相關標準（質量標準）；,§5-5、生產計劃與計劃標準,36,生產線工位合理設置：工序合理、規(guī)范動作、距離較短?，F(xiàn)場工作改善：優(yōu)化工作計劃、改善作業(yè)時間、定期工作檢查。作業(yè)流程改善：分解作業(yè)工序、細化人員分工、把握進度時間。工廠物流改善：工廠物流細分、提高物流效率、降

19、低庫存物料。,§5-6、生產作業(yè)體系優(yōu)化,37,生產日報系統(tǒng)是生產控制最重要的基礎條件；生產日報表至少要體現(xiàn)：產量：以了解生產進度；工時：以了解實際工時消耗；效率：以運用績效管理提高工效；成本：以便準確核算生產成本；常用的生產日報表個人作業(yè)日報部門生產日報生產看板,37,§5-7、建立暢順的生產日報,38,在制品現(xiàn)場控制：規(guī)劃在制品存放區(qū)域、位置，移轉、交接批量；確定在制品保管容器、方式、規(guī)范、

20、盤點、責任；在制品遺失、不良品等異常情況的處理；在制品階段控制： 設置狀態(tài)標識，移轉單/交接單控制；在制品全面控制： 把階段控制點邊成線，以達到全面控制；在制品內控制度： 建立相關制度，利用表格、傳票等單據(jù)控制。,38,§5-9、在制品作業(yè)控制,39,5S是現(xiàn)場管理的基礎,§5-10、推行5S改善作業(yè)現(xiàn)場,40,生產異常情況的掌握； 呈報機制，績效評價

21、，目視管理，異常判斷，異常表單；生產異常情況的反應； 訂單不詳或內容變更，交期或排期異常，生產指令變更，品質、材料、設備等出現(xiàn)異常（故障）；處理生產異常的對策。,§5-11、生產異常問題處理,41,開展品質改善的要點全員參加全過程管理；導入品質管理方法培訓；建立品質改善提案制度；,沒有品質的企業(yè)就沒有明天！,第六章、產品質量的改善,42,生產機器與設備產生異常;原材料品質出現(xiàn)問題；作業(yè)方法（工藝）變

22、化；作業(yè)員工技能水平；作業(yè)環(huán)境不合適；生產管理不善。,§6-1 、發(fā)生品質不良的因素,43,品質穩(wěn)定先求人員穩(wěn)定；建立品質管理體系（ISO9001);確保原材料供應品質；建立設備自主保全制度；徹底消滅作業(yè)環(huán)境臟亂現(xiàn)象；開展現(xiàn)場全面品質改善活動。組織品管圈（QCC )活動；使用品質不良原因檢查表；加強品質不良統(tǒng)計分析。,§6-2 、預防不良品質發(fā)生的方法,44,交貨期改善要點：將交期管理制度化；

23、,加強供應材料交期監(jiān)督；,培養(yǎng)員工交期意識；,持續(xù)交期改善活動。,第七章、生產交貨期的改善,45,生產計劃不周；工序物流不暢；生產進度不明；交期監(jiān)督不力。,§7-1、導致交期延誤的原因,46,每天巡視現(xiàn)場（不少于三次） ；讓物料流動起來；編制生產日程表；及時跟進生產進度；,§7-2、預防交期延誤的方法,47,收入 - 成本 = 利潤10 - 9 = 1,成本改善的目的就是降低成本！,第

24、八章、制造成本的改善,穩(wěn)定產品質量；提高生產效率；降低庫存成本；優(yōu)化生產工序；減少停機時間；杜絕生產事故。,§8-1、降低成本的主要途徑,49,設備故障浪費；品質故障浪費；批次調整浪費；物流不暢浪費；工具切換浪費；設備起動浪費；設備點停浪費；速度低下浪費；不良廢棄浪費。,§8-2、消除設備九大浪費,50,停止等待生產的浪費；崗位人員動作的浪費；生產布局不合理浪費；作業(yè)編排不均衡浪費；

25、作業(yè)標準不適的浪費；不良產品返修的浪費；,§8-3、改善作業(yè)六大浪費,51,計劃不當浪費；非生產性浪費；違反紀行浪費；消極因素浪費。,§8-4、減少管理上的四大浪費,52,安全改善的要點：提高安全意識；加強安全培訓；防患以未然；改善作業(yè)條件。,第九章.安全作業(yè)環(huán)境改善,53,安全活動三原則：零事故原則；預先預防原則；全員參加原則。,§8-1、開展安全無事故活動,54,設備安全改善；作