ts16949五大工具教材

1、1,TS16949五大工具,主講：品冠顧問陳遠景,培訓師主要資質,2,五大工具,,產品質量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）2nd 2008.7,潛在失效模式及后果分析（FMEA）4th 2008.6,生產件批準程序（PPAP）4th 2006.3,測量系統(tǒng)分析（MSA）4th 2010.6,統(tǒng)計過程控制（SPC）2nd 2005.7,五大工具最新版本,3,五大工具的使用先后順序：通常是APQP，F(xiàn)MEA，CP，M

2、SA，SPC，PPAP（注意顧客的PPAP要求可能對各個方面都有規(guī)定，所以在每個工具的應用時必須考慮顧客的要求）。 五大工具的學習順序：通常是SPC，MSA，CP，F(xiàn)MEA，PPAP，APQP（方便理解和掌握）。,五大工具使用與學習順序-建議,4,FMEA與SPC的關系：當所分析的特性為特殊特性時，F(xiàn)MEA中的現(xiàn)行控制措施（預防措施）中可能使用SPC。MSA與SPC的關系：用于進行SPC分析的特性，需要對其測量系統(tǒng)進行分析。

3、APQP與SPC的關系：過程設計和開發(fā)階段，需要確定測量系統(tǒng)分析計劃及初始過程能力研究計劃。產品和過程確認階段，需要進行測量系統(tǒng)分析及初始過程能力研究。反饋、評定和糾正措施階段，需要對制造過程進行持續(xù)改進。CP與SPC的關系：如果特殊特性使用SPC管制時，控制計劃中的控制方法需要體現(xiàn)選擇的方法。PPAP與SPC的關系：SPC是PPAP中的一部分，顧客通常要求提交統(tǒng)計過程研究的結果。,工具之SPC SPC與其他工具之間的關

4、系,5,控制圖的實施步驟,6,步驟1：建立環(huán)境。,確定需要控制的過程（如過程矩陣圖的方式）；提供對過程進行SPC控制所需的人員/測量設備(經測量系統(tǒng)分析并符合要求）等資源；規(guī)定抽樣計劃（分層清晰。取樣時間間隔--首件、巡檢及人機料法環(huán)等變化時。樣本容 量：通常取連續(xù)4-5件之間，樣本容量低于4件時，精度變化較大，樣本容量超過5件 時，精度增加不明顯，且檢驗成本提高。子組數(shù)大小—通常25-30組）；規(guī)劃控制圖的選擇方案。,步

5、驟2：定義特性(關鍵質量特性，CTQ，Critical to Quality),不限于計量型或計數(shù)型，但首先需準確確定屬于哪種類型；可以是產品質量特性，也可以是過程參數(shù)（如果存在因果關系時，特性或過 程參數(shù)的選擇應基于抓源頭即起因，如溫度影響膠粘度，則將溫度列為關鍵 質量特性）；該特性一定是可以測量的，定義其測量系統(tǒng)；法律、法規(guī)或是顧客關注的關鍵產品特性或過程參數(shù)；特性影響裝配、下一工序或是對產品特性有重大影響的過程參數(shù)

6、；按控制計劃規(guī)定的要求進行管制。,7,步驟3：選擇控制圖,8,步驟4：抽取樣本,注意分層進行抽樣。按規(guī)定抽樣計劃進行取樣。抽樣的時機、樣本容量應符合要求。記錄取樣的時機。,步驟5：檢驗/試驗,選擇已對該特性進行分析的測量系統(tǒng)（結果應該滿足要求）。選擇合適的檢驗或試驗指導書。進行檢驗或試驗。記錄相應測量數(shù)據(jù)（注意一定要分層清晰）。,步驟6：繪制控制圖,計算控制限?？刂茍D上描控制限。描點?；驅⑺@取之數(shù)據(jù)錄入軟件或EXC

7、EL自動計算表格中（可以直接取代上述三項操作）。,9,步驟7：過程是否正常判定,有時可能需要使用直方圖判定過程是否呈正態(tài)分布。8條判異準則（根據(jù)實際情況選擇其中的一條或多條，增加判異準則時，靈敏度增強， 但同時錯報風險加大）。三條判穩(wěn)準則（根據(jù)實際情況選擇其中一條）。 計數(shù)型只有一種圖形; 計量型先判定R，MR，S圖形是否穩(wěn)定（因為另一圖形均與前面所列圖形的均值相關）。所選取之過程能力或過程實績指數(shù)是否滿足要求。

8、過程能力或實績指數(shù)通常需與顧客獲得共識。異常與不合格的區(qū)別：不是異常了就產生不合格品?！癞惓５淖R別：異常是根據(jù)判異準則來判斷的；比較的對象是單個和多個點所落的區(qū)域及其呈現(xiàn)的規(guī)律性的概率值來判斷的；涉及到中心線、控制限和區(qū)域。●不合格的識別：未滿足要求；是根據(jù)規(guī)格值來判斷的；只能判斷合格與否，不能預見趨勢性變化。,10,常見直方圖類型解讀,11,常見直方圖類型解讀—續(xù),12,直方圖與公差限比較,13,判異準則及可能的異常

9、原因,14,判異準則及可能的異常原因—續(xù),15,判異準則及可能的異常原因—續(xù),16,判異準則及可能的異常原因—續(xù),17,判穩(wěn)準則,在點子隨機排列的情況下，符合下列之一判穩(wěn)：a.連續(xù)25個點，界外點數(shù)d=0，a=0.0654;b.連續(xù)35個點，界外點數(shù)d≤1 ,a=0.0041;c.連續(xù)100個點，界外點數(shù)d ≤ 2,a=0.0026?！衽蟹€(wěn)的原則也是顯著性水平a接近0.0027，a,b,c的可靠性依次增強。,18,過程能力分析結

10、果,●各指數(shù)的區(qū)別與聯(lián)系：,●各指數(shù)分級表：,19,過程能力指數(shù),20,過程能力指數(shù),21,有反饋的過程控制系統(tǒng)模型,步驟8：原因分析/對策,利用如特性要因圖等統(tǒng)計手法進行分析并提出對策。,22,步驟9：對策的提出/執(zhí)行和驗證,● 對策的提出和執(zhí)行：如能確定為人為造成異常則可以將異常數(shù)據(jù)剔除，其除保留。依據(jù)判異常準則內可能的異常原因提示找出確切的異常原因。針對異常利用特性要因圖分析原因并采取措施?！駥Σ叩姆诸悾壕植看胧┖蛯ο到y(tǒng)采

11、取措施局部措施 消除異因（變差的特殊原因）； 通常與過程直接相關的人員實施； 約15%的過程問題可糾正。對系統(tǒng)采取措施 消除偶因（變差的普通原因）； 要求采取管理上的糾正措施； 約85%的過程問題可糾正?！駥Σ叩尿炞C：驗證仍采用控制圖的方式（始于控制圖，終于控制圖） ；采取措施后重新計算控制限；通常為消除普通原因變差情況要求重新計算控制限。,23,7.6.1 測量

12、系統(tǒng)分析為分析各種測量和試驗設備系統(tǒng)得出的結果中呈現(xiàn)的變差，應進行統(tǒng)計研究。此要求應適用于控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。所用的分析方法及接受準則應符合顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊的要求。如果得到顧客的批準，也可使用其他分析方法和接受準則。測量系統(tǒng)分析與控制計劃及APQP的關系控制計劃中“評價及測量技術”欄目中所體現(xiàn)的測量和試驗系統(tǒng)都必須進行測量系統(tǒng)分析。APQP的小組準備工作中，項目進度策劃應考慮所需的測量系統(tǒng)分析，過程設計和

13、開發(fā)階段（第三階段）應確定測量系統(tǒng)分析計劃，產品和過程確認（第四階段）應按計劃進行所需的測量系統(tǒng)分析。測量系統(tǒng)分析與PPAP的關系PPAP要求對新的或改進后的量具、測量、試驗系統(tǒng)進行分析。保存并在客戶要求時提交。測量系統(tǒng)分析與SPC的關系進行SPC研究的測量系統(tǒng)應在進行SPC研究前進行測量系統(tǒng)分析，且結果須符合接受準則。測量系統(tǒng)分析與FMEA的關系FMEA中未體現(xiàn)對測量系統(tǒng)分析的要求。,工具之MSA MSA與其他工具之

14、間的關系,24,測量系統(tǒng)分析方法,25,測量誤差主要來源于重復性和再現(xiàn)性；偏倚和線性由測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構成；精確度由隨機誤差構成；重復性由測量系統(tǒng)內部變差構成；再現(xiàn)性由系統(tǒng)之間（條件）變差構成；計量型測量系統(tǒng)通常要求對重復性和再現(xiàn)性進行分析，內部或外部校驗分析其偏倚、線性，量具各種量程都使用得到（如用于實驗室） ，則先分析線性再偏倚，量具只有個別量程使用到則僅分析其偏倚，量具非完全自動的，需分析其重復性和再現(xiàn)性。量具完全自動的，不

15、需分析其再現(xiàn)性，但是需再分析其穩(wěn)定性。,測量系統(tǒng)分析方法選擇,26,測量系統(tǒng)分析方法： 計量型測量系統(tǒng)（測量結果連續(xù)） 原則上需要進行五性分析，即重復性、再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性。 測量誤差主要來源于重復性和再現(xiàn)性。 客戶認可情況下，后三性可以采用外校替代。 如測量系統(tǒng)不因人員產生變差（如電子稱），則再現(xiàn)性可以忽略（即進行分析時只選擇一個評價人）。 重復性和再現(xiàn)性評價準則（均值圖有一半或一半以上的點在控制限外，極差圖不能有

16、點在控制限外，ndc ≥5）及如下：%GRR＜10%，測量系統(tǒng)可以接受。10%≤%GRR ＜30%，視測量特性的重要性，測量設備的成本、維修成本，測量系統(tǒng)可能是可以接受的。%GRR≥30%，測量系統(tǒng)不能接受，必須改進。,27,測量系統(tǒng)分析方法： 計數(shù)型測量系統(tǒng)（測量結果離散） 具有計數(shù)型+更高一級的計量型測量系統(tǒng)可采用信號探測法。 重復性和再現(xiàn)性評價準則如下%GRR＜10%，測量系統(tǒng)可以接受。10%≤%GRR ＜30%，

17、通常是可以接受的。%GRR≥30%，測量系統(tǒng)不能接受，必須改進。 只有計數(shù)型的測量系統(tǒng)可采用假設試驗分析法 Kappa ≥ 0.75，一致性良好。,28,GRR分析主要注意事項：測量人員：必須熟悉測量儀器的使用取樣應具有代表性 所取樣品應該盡量覆蓋整個過程變差（樣品不可以在生產過程中連續(xù)取樣，可以按規(guī)定的時間間隔及人、機、料、法、環(huán)變化時取樣，最好事先選取，如尺寸規(guī)格為10.0±0.05，實際過程變差10.0&

18、#177;0.04，取樣時盡量覆蓋9.96-10.04）。測量的要求：盲測 評價人不知自已測量的樣品的編號，但記錄的人員必須知道，且每個評價人間不知道其他評價人的測量結果。判定準則 1. Xbar圖約有一半或一半以上的點在控制限外才OK（控制限為測量系統(tǒng)變差的控制限而產品均值包含測量系統(tǒng)變差和產品變差）。 2.R圖不能有點落在控制限外的情形出現(xiàn)。 3. ndc≥5同下列同時配合進行判定。 4.

19、%GRR＜10%，測量系統(tǒng)可以接受。 10%≤%GRR ＜30%，測量系統(tǒng)視測量特性的重要性、測量設備成本、維修成本等可能可以接受。 %GRR≥30%，測量系統(tǒng)不能接受，必須改進。,GRR重復性和再現(xiàn)性分析,29,GRR分析主要注意事項續(xù)：不合格改進指南 確認每個評價人針對樣件的極差R。 確認每個零件的均值Xp變異是否覆蓋過程變差(即Rp夠不夠大）。,具代表性的取法,GRR重復性和再現(xiàn)性分析-續(xù),

20、30,分析方法及注意事項：測量系統(tǒng)：通常針對控制計劃中的計數(shù)型測量系統(tǒng)（需要同時具備計數(shù)型及更高一級計量型測量系統(tǒng)）。特性：針對控制計劃中的質量特性。樣本：≥50PCS（覆蓋整個過程變差且必須有I、II、III、II、I區(qū)域）。測量人數(shù)、重復次數(shù)：三個評價人。重復3次（盡量盲測）。將數(shù)據(jù)輸入EXCEL表格中。計算%GRR值。判定：同均值極差法的%GRR接受準則。保留分析相應記錄。,信號探測法及注意事項,31,分析方法及注意

21、事項：測量系統(tǒng)：通常針對控制計劃中的計數(shù)型測量系統(tǒng)（只需具備計數(shù)型而不需更高一級計量型測量系統(tǒng)）。特性：針對控制計劃中的質量特性。樣本：≥50PCS（覆蓋整個過程變差且必須有I、II、III、II、I區(qū)域）。測量人數(shù)、重復次數(shù)：三個評價人。重復3次（盡量盲測）。將數(shù)據(jù)輸入EXCEL中（注意，輸入數(shù)據(jù)須與相應人員及次數(shù)對應）。計算Kappa值。判定：Kappa≥0.75,則一致性良好。保留分析相應記錄。,假設試驗分析法及注意

22、事項,32,工具之FMEA和其他工具的關系 FMEA與APQP的關系 DFMEA是產品設計和開發(fā)（第二階段)的輸出之一 PFMEA是過程設計和開發(fā)（第三階段)的輸出之一 PFMEA是CP的輸入及指導依據(jù) 文件流程：特殊特性清單、過程流程圖、特殊特性矩陣圖、 FMEA、CP、PCM（如TRW要求）、SOP,33,FMEA和其他工具的關系-續(xù) FMEA與MSA的關系 FMEA沒有直接提出需要進行測量系統(tǒng)分析 FMEA也

23、可用于測量系統(tǒng)的潛在失效模式及后果分析 FMEA與SPC的關系 FMEA現(xiàn)行控制的預防控制措施和建議措施可能使用SPC方法 FMEA與PPAP的關系 當組織有設計職責時，DFMEA是PPAP中需要保存或提交的文件之一 PFMEA是PPAP中需要保存或提交的文件之一,34,PFMEA的時機 需要進行PFMEA的情形 情形1：新設計、新技術或新過程。FMEA范圍是全部設計、技術或過程，此時FMEA是全新的 情形2：對現(xiàn)有設計

24、或過程的修改（假設現(xiàn)有設計或過程已有FMEA）。FMEA范圍應集中于對設計或過程的修改對產品/工藝的影響，只需要進行差異分析，針對變化的部分進行PFMEA分析 情形3：將現(xiàn)有的設計或過程應用于新的環(huán)境、場所（假設現(xiàn)有設計或過程已有FMEA）。FMEA的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設計或過程的影響，只需要進行差異分析，針對變化的部分進行PFMEA分析注：內部質量異常、客戶投訴及退貨時需要評審PFMEA,35,PFMEA的時機 動態(tài)文件，

25、但初次PFMEA的時機 在可行性階段或之前啟動 在為生產用的工裝準備之前啟動 考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序 包括組織內所有影響制造和裝配的作業(yè)過程，如搬運、貯存、包裝、全檢、修整（如修毛邊）、返工或返修,36,37,如何進行FMEA填寫-續(xù) 典型失效模式可包括但不限于 外觀不良：結構錯誤（如漏開孔或多開孔）、位置不準確（如孔位錯誤） 、漏裝零件、破裂、裂紋、斷裂、劃傷、壓傷、氧化、毛邊、變形、臟污、虛焊/空焊等焊

26、接不良、產品受損、漏貼或貼錯標簽、 尺寸超差（當存在上、下公差且尺寸超上、下公差的影響不同時，需要分開列舉）：長度/寬度/高度超差（如孔深）、直線度/平行度/垂直度/真圓度/平面度超差、粗糙度超差 性能不符合要求（注意如有上、下公差的情形）：電氣性能（如絕緣）超差、物理性能（如扭矩、硬度）超差 、異響 功能不符合要求:功能喪失、功能降低 可靠性不符合要求：如溫濕度試驗結果不符合要求、可焊性不符合要求、耐久性不符合要求、壽命不符合

27、要求 其它失效模式：包裝數(shù)量不符、車燈不亮、漏氣、著火,38,顧客的定義 考慮不同類別的顧客 安全、法規(guī) 下一工序 經銷商 最終使用者 失效后果的確定需要針對不同的顧客,39,如何進行FMEA填寫-續(xù) 對最終使用者統(tǒng)一使用的失效后果 危害安全/法規(guī)（噪音、排污也可能導致） 喪失基本功能/無法運作 系統(tǒng)能運行，但性能下降/效率降低/運行間歇/運行不穩(wěn)定/ 牽引阻力/控制減弱 /舒適性項目失效/泄漏/異味/費力 噪

28、音/粗糙/外觀不良 無任何缺陷 對制造或裝配的失效后果 影響操作人員安全 停線/報廢 影響使用、裝配、產能 無法緊固/無法安裝/無法鉆孔或攻絲/無法連接/無法設置/ 需要返工返修/不匹配/無法加工表面/工裝過度磨損/設備損壞 無任何影響,40,41,如何進行FMEA填寫-續(xù) 級別 可用于對那些可能需要附加的過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產品或過程特殊性等級加以分類（如關鍵、重要） 還可用于突出高優(yōu)先度的失效模式，

29、以便在小組認為有所幫助時或部門管理者要求時進行工程評價 通常S≥8，SD≥40，RPN前三名的產品或過程特殊特性此欄給予標識 產品或過程特殊特性符號符合顧客特殊要求的規(guī)定，如組織預使用內部符號，需要進行等效說明 特殊特性符號應與過程流程圖、特殊特性矩陣圖、控制計劃、PCM、SOP等文件保持一致,42,如何進行FMEA填寫-續(xù) 典型失效的起因和機理 扭矩不正確--過大、過小 焊接不正確—電流、時間、壓力不正確 量具不精確

30、熱處理不正確—時間、溫度有誤 澆口、通氣口不正確 潤滑不足或無潤滑 零件漏裝或錯裝 定位器磨損 工裝磨損 定位器上有缺口 破孔 機器設置不正確 程序不正確,43,如何進行FMEA填寫-續(xù) 現(xiàn)行過程控制之預防控制 防止失效起因/機理或失效模式出現(xiàn)，或降低其出現(xiàn)的幾率 常見的預防控制包括但不限于 設計評審 防錯 SPC 預見性防護（如依過程統(tǒng)計數(shù)據(jù)更換或保養(yǎng)模具部件） 人員培訓 作業(yè)準備驗證（過程參數(shù)設定

31、確認及是否依操作標準執(zhí)行的確認） 如果采取了預防控制，可能影響到頻度的評價 針對過程控制時，優(yōu)先采用預防控制 預防控制應在控制計劃中體現(xiàn),44,頻度評價準則,45,如何進行FMEA填寫-續(xù) 現(xiàn)行過程控制之探測控制 探測出失效的起因/機理或者失效模式，采取糾正措施 常見的探測控制包括但不限于 自主檢驗、100%全檢 首檢、巡檢、成品檢驗、出貨檢驗 試驗 日常點檢 探測控制應在控制計劃中體現(xiàn),46,46,

32、47,如何進行FMEA填寫-續(xù) 建議措施 不能只針對超過某一定值的RPN方采取措施，組織可設定如下情形發(fā)生時需要采取建議措施 （當不存在下列情形時，組織針對RPN值最高的三項采取措施） S≥9（最優(yōu)先） SO ≥40 SOD ≥100 要降低嚴重度只能通過設計更改，不是PFMEA關注重點 可以通過過程變更、采取防錯措施降低頻度 增加檢測手段可以降低探測度級別，但優(yōu)先采用防錯法，改進探測控制對于質量改進而言既成本高昂，

33、又收效甚微，增加質量控制檢驗頻度不是一個有效的預防/糾正措施，只能做暫時對策 重點應放在預防缺陷上（也就是降低頻度上），而不是缺陷探測上（故采用SPC而不采用隨機質量檢查或檢驗 ） 建議措施應在控制計劃中體現(xiàn),48,工具之PPAP PPAP注意事項,PPAP,49,PPAP的目的和適用范圍,PPAP的目的：●確定組織是否已經正確理解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求；●組織的制造過程是否具備滿足報價時的生產節(jié)拍，持續(xù)生產滿足顧客

34、要求產品的潛力。PPAP的適用范圍：注1：PPAP的正式放棄或增加要求均由授權的顧客代表提出，組織應獲得相應文件。注2：外部組織提交PPAP前通常須通過顧客的稽核并從顧客采購處獲得供方代碼。注3：組織欲符合PPAP要求，通常須先將產品依顧客規(guī)定的類別進行分類。注4：任何與PPAP有關的問題，與授權的顧客代表進行聯(lián)系?！馪PAP必須適用于提供如下產品的組織內部或外部現(xiàn)場： 生產件/服務件/生產原料/散裝材料?！裉峁藴誓?/p>

35、錄中的生產件或服務件的組織必須符合PPAP，除非由授權的的顧客 代表正式棄權；注1：標準目錄內的零件（如螺栓或螺母）可以通過功能規(guī)格或認可的行業(yè)標準來識別。注2：只要提供或聲明擁有工裝（如模具），則必須將工裝當作標準目錄中的項目。●散裝材料不要求提交PPAP，除非經授權的顧客代表另行規(guī)定。,50,PPAP時機,●新零件或產品（即：以前未曾提供給指定顧客的零件、材料、顏色) ；●對于以前提交不符合零件的糾正；●由于設計記錄、

36、規(guī)范或材料的變更而引起產品的變更；●任何符合I.3要求的情形。,51,PPAP的過程要求,用于PPAP的產品必須取自有效的生產，有效的生產過程指：●對于生產件用于PPAP的產品的生產節(jié)拍要求（數(shù)量及生產時間規(guī)定）：A.取自1至8小時量產（通常為試生產）；B.規(guī)定的生產數(shù)量至少300件連續(xù)生產的零件，但特殊產品如輪胎依特殊要求；C.顧客有特殊規(guī)定時依顧客要求執(zhí)行，通?？梢砸箢櫩拖掠唵?，且數(shù)量和生產 時間可以與顧客進行協(xié)商

37、。用于PPAP的產品對生產過程的要求：A.與未來的批量生產使用同樣的工裝/量具/過程/材料/操作人員； B.來自每個過程的零件（如可重復的裝配線或工序，塑膠可能多模穴、沖壓零件 可能多條料帶）進行測量，對代表性零件進行試驗?！駥τ谏⒀b材料沒有具體的數(shù)量要求，提交的樣件必須取自穩(wěn)定的加工過程。注：組織提交PPAP前，應了解所提交的產品在顧客端的分類。,52,2024/4/4,要求通知顧客情形,53,2024/4/4,53,

38、要求通知顧客情形,54,2024/4/4,要求通知顧客情形,55,2024/4/4,要求提交的情形,56,顧客的通知和提交要求,提交等級●組織的提交等級由授權的顧客代表確定（同一產品提交不同顧客可能等級不同）?！窠M織須依據(jù)確定的提交等級提交相應資料?！裆⒀b材料至少提交PSW和《散裝材料檢查表》并于PSW的提交原因中選其他并說明?！窠M織需提交的資料詳見表4.1，經授權的顧客代表確認可使用計算機副本替代。,57,提交狀態(tài)的幾種情形

39、●完全批準 A.零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范或要求。 B.授權組織根據(jù)顧客計劃部門的安排發(fā)運量產的產品。●臨時批準 在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許發(fā)運生產需要的材料。只有當組織在下列情況 下，可給予臨時批準： A.已明確了影響批準的不合格根本原因，且已準備了一份顧客同意的糾正措施計劃。 B.要達到完全批準狀態(tài)，需要再次提交PPAP。 注1：組織有責任實施遏制措施，確保滿足要求的材料發(fā)運到客戶處。

40、 散裝材料必須使用《散裝材料臨時批準》表格或其它等效表格。●拒收 提交的產品或配備的文件不符合顧客的要求。在批量發(fā)運之前，必須提交和批準已經 變更的產品和文件。,零件提交三狀態(tài),58,記錄的保存●無論提交的等級如何，生產件批準記錄的保存時間必須為該零件在用時間加上一個 日歷年。●組織必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用 的PPAP記錄，通常對新舊零件之間進行PPAP的“差

41、距分析”。,PPAP記錄保存,59,工具之APQP APQP之質量策劃進度表及與FMEA的關系,60,APQP之第一階段,61,APQP之第二階段,62,APQP之第三階段,63,APQP之第四階段,64,APQP之控制計劃,65,柴火煮飯菜之五大工具應用 APQP 煮飯人員 時間進度 原材料 炊具、餐具 工藝方法 火力 FMEA 飯燒焦 菜太咸 窒息 MSA 試吃人員的嗅覺、味覺 SPC 控制火力