高溫無磷緩蝕劑的合成與應用.pdf

1、本文針對目前煉廠存在環(huán)烷酸高溫腐蝕以及現(xiàn)有高溫磷系緩蝕劑的污染以及導致催化劑中毒問題，旨在開發(fā)出幾種高溫無磷緩蝕劑，用以克服目前煉廠高溫緩蝕劑存在的不足。本文從天然、低毒原料篩選入手，通過計算機輔助分子結構設計，采用綠色合成工藝實現(xiàn)適用于石油煉制環(huán)節(jié)抑制環(huán)烷酸腐蝕的脂肪酸氨基酰胺類高溫緩蝕劑的合成，并以模擬原油蒸餾過程高溫緩蝕效果為依據(jù)，對合成條件進行優(yōu)化。全文包括內容如下：
　?。?）以異佛爾酮二胺為原料與妥爾油脂肪酸合成出相應

2、的酰胺類化合物TI-01，采用紅外光譜法表征其結構，通過失重法研究合成條件與腐蝕環(huán)境對 TI-01緩蝕性能的影響，實驗表明：當妥爾油脂肪酸與異佛爾酮二胺的摩爾比為1:1.2，反應時間3h及反應溫度80℃時，合成的TI-01緩蝕性能較好。
　?。?）用妥爾油脂肪酸和2,2,4-三甲基己二胺合成了酰胺類緩蝕劑 TT-02，研究了合成條件及相關因素對其緩蝕性能的影響，并采用失重法和掃描電鏡的方法評價了其緩蝕性能；實驗結果表明：當妥爾油脂

3、肪酸與2,2,4-三甲基己二胺的摩爾比為1:1.2，反應溫度為80℃，反應時間4h時，合成的TT-02緩蝕劑性能較好。
　?。?）以對氨基苯酚和妥爾油脂肪酸為原料合成出酰胺類物質TP-03，并用濃硫酸對其磺化得到磺化產物STP-03，采用失重法與掃描電鏡法研究了兩種緩蝕劑在不同合成條件與不同腐蝕情況下產物的緩蝕情況。在反應溫度為70℃，反應時間為3h，對氨基苯酚與妥爾油脂肪酸的摩爾比為1:1.2時，合成產物的緩蝕效果最好。