年產(chǎn)40萬噸超細固硫灰的過熱蒸汽袋式除塵器設計與研究.pdf

1、隨著超細粉碎技術的不斷發(fā)展，蒸汽動能磨為固硫灰渣的無害化和資源再利用化提供了一條新工藝。過熱蒸汽袋式除塵器作為該系統(tǒng)的重要部分，其設計缺乏明確的理論或標準作指導。本文以年產(chǎn)40萬噸蒸汽動能磨制備超細固硫灰的生產(chǎn)工藝為工程背景，旨在解決過熱蒸汽袋式除塵器工藝結構、清灰、耐溫抗結露設計問題。
　　首先對蒸汽動能磨系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進行研究，采用公式法、經(jīng)驗法、類比法對除塵器的各工藝參數(shù)進行設計，建立除塵器結構模型。
　　通過脈沖清灰

2、實驗和工業(yè)實驗，建立了清灰強度對清灰效果及濾袋壽命的影響規(guī)律，得到氟美斯濾袋的有效清灰強度范圍：沿長度方向的平均最大側壁壓力峰值為876Pa的強度能滿足高溫除塵器的清灰要求；超過2713Pa，清灰效果僅輕微提高；當局部側壁壓力峰值超過5282Pa時，濾袋破損。在此范圍內，本系統(tǒng)的清灰壓力宜選擇0.2MPa，噴吹距離宜選擇200mm。
　　利用 C FD軟件對除塵器內部流場進行數(shù)值模擬，探究傳熱系數(shù)、蒸汽參數(shù)及漏風對其溫度場的影響規(guī)

3、律。結果表明：減小傳熱系數(shù)能有效提高并均化除塵器內部溫度場，當傳熱系數(shù)低于0.4W/(m2·K)時，除塵器內部流場溫升很??；入口過熱蒸汽溫度與濾袋溫度分布呈近似線性關系，為避免“燒袋”和結露，宜控制在130~220℃范圍內；同時，1分室上部處于低溫區(qū)域，漏風更易引起結露。
　　根據(jù)過熱蒸汽袋式除塵器工藝特點和以上數(shù)值模擬結果提出耐溫抗結露措施，并針對各具體措施涉及的材料、設備選型、安裝等問題進行了分析和研究。最終完成了整個過熱蒸汽