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文檔簡介
1、生物柴油是一種清潔的可再生能源,甘油是其生產過程中主要副產物,對其純化回收可很大程度上提高生物柴油生產企業(yè)的經濟效益,提升企業(yè)的競爭力。基于生物柴油副產物甘油的組成復雜,本文建立了一套生物柴油副產物甘油的純化工藝。甘油原料經過預處理工藝得到粗甘油,再對其進行減壓精餾,得到精制甘油。論文主要研究內容及結果如下:
1、甘油原料通過廢甲醇酸的酸化破乳、脫醇、脫水、除鹽等系列預處理過程得到粗甘油,重點考察了酸化破乳過程中pH值、酸化反
2、應溫度、甲醇量對粗甘油制備的影響。結果表明:較適宜的操作條件是將溶液pH值調為4,酸化反應溫度60℃、甲醇量為0.7~1倍甘油體積,通過預處理,可獲得甘油純度為78%的甘油粗產品、甘油收率為89%。在此基礎上,對預處理工藝中各個階段甘油相水含量、鉀離子質量的變化進行了測定,測定結果為預處理過程中脫水和脫鹽設備的設計提供基礎數(shù)據。
2、粗甘油經減壓精餾得到高純度甘油產品??疾炝嘶亓鞅群屠鋮s溫度對甘油純度和精餾效果的影響。結果表明
3、:當回流比在3∶1、冷卻溫度60℃,得到純度為99.5%的甘油產品。利用Aspen Plus軟件對預處理后的粗甘油進行高真空精餾穩(wěn)態(tài)模擬,建立了雙塔精餾模型,通過靈敏度分析確定最佳的工藝條件:在壓力0.05bar條件下B1脫水精餾塔塔板數(shù)為6塊,回流比為0.1時,粗甘油中微量水分可以脫凈;B3甘油產品精餾塔塔板數(shù)為7塊,塔頂起第4塊塔板位置進料,回流比為0.4時,塔頂甘油純度在99%以上。
3、對得到的精制甘油按GB/T132
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