外殼壓鑄充型凝固過程數(shù)值模擬及工藝研究.pdf

1、壓力鑄造是特種鑄造的一種，因其具有尺寸精度高、力學性能好、生產效率高及加工余量少甚至無加工余量等特點，被廣泛應用于航空、汽車、機械、五金、玩具、電子、工藝品等領域。但是在傳統(tǒng)壓鑄行業(yè)，壓鑄工藝參數(shù)通常只能通過技術人員的經驗確定，缺乏統(tǒng)一的理論指導，從而導致壓鑄件廢品率比較高，財力、物力耗費較大。為了提高效率和節(jié)約成本，目前壓鑄行業(yè)大多采用三維造型軟件進行模具設計，并通過數(shù)值模擬的方法模擬壓鑄過程，該方法不僅能夠對壓鑄過程中的充型和凝固情

2、況進行分析，并且能夠預測壓鑄件內缺陷出現(xiàn)的位置及尺寸，以便選擇模擬方案中壓鑄件內缺陷最少的結果。將模擬獲得的最佳的工藝參數(shù)應用到實際的壓鑄件生產中，進一步驗證了模擬結果的可靠性。因此，通過壓鑄過程模擬既可以降低企業(yè)壓鑄件的廢品率，為企業(yè)減少不必要的經濟損失，同時也可以提高企業(yè)的市場競爭力。
　　本課題的壓鑄件是沈陽某廠生產的煤氣表外殼，其內部結構較為復雜，不僅內部有空腔，而且前端有圓孔和凹槽。若采用原有工藝，生產出來的壓鑄件內部的

3、縮孔疏松較多，產品打壓不合格，且廢品率較高。因此，本文通過三維軟件重新設計澆注系統(tǒng)，并通過數(shù)值模擬的方法優(yōu)化該壓鑄件的工藝參數(shù)，從而達到減少該壓鑄件內部缺陷的目的。
　　試驗過程中，以減少壓鑄件縮孔疏松等缺陷為最終目標，根據內澆口的理論值，設計了三種內澆口方案，并通過ProCAST軟件模擬確定了最佳的內澆口方案；同時根據正交試驗，采用ProCAST模擬軟件通過調整壓射速度、模具預熱溫度、合金的澆注溫度三個工藝參數(shù)，分析與研究了上述