球磨制備鐵基納米晶軟磁合金粉體及其組織結構與磁性能研究.pdf

1、納米晶軟磁材料具有較高飽和磁感應強度、高磁導率、低矯頑力、低損耗和低磁致伸縮系數等優(yōu)異的綜合軟磁性能，在電力電子行業(yè)具有廣闊的應用前景。采用納米晶粉體制備的軟磁粉芯在高頻開關電源、互感器、電動機等中高頻領域具有獨特優(yōu)勢。目前納米晶粉體大多采用納米晶帶材直接破碎獲得，而從合金母材直接球磨制備納米晶粉體的報道不多，且缺乏對粉體結構、形貌、尺寸和磁性能隨球磨工藝參量變化的系統(tǒng)研究。因此，本文選取Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶合

2、金為研究對象，分別以其納米晶帶材和合金錠作為原料，用球磨法結合熱處理，制備納米晶軟磁合金粉體。調查了球磨時間和熱處理溫度對粉體形貌、尺寸、微結構和磁性能的影響，并比較了兩種球磨原料制備納米晶粉體的工藝參量和磁性能的差異。具體內容主要包括：
　　1.以納米晶帶材為球磨原料時，隨著球磨時間的增加，粉體顆粒尺寸逐漸減??；非晶相體積分數逐漸增加，Bs值逐漸降低。當球磨時間為60 h時，粉體完全轉變成非晶態(tài)，此時其平均顆粒尺寸和Bs值分別為

3、17μm和1.12 T。
　　2.對球磨納米晶帶材制備的非晶粉體進行適當熱處理后可獲得納米晶結構。經580℃熱處理1 h后可獲得晶粒尺寸約13 nm的納米晶合金，其Bs值為1.24 T。
　　3.以合金錠為球磨原料時，隨著球磨時間的延長，粉體的顆粒尺寸逐漸減??；合金結構經歷晶態(tài)—納米晶+非晶態(tài)—非晶態(tài)的轉變過程，當球磨時間為270 h時，粉體完全轉變?yōu)榉蔷B(tài)，此時其平均顆粒尺寸和Bs值分別為11μm和1.23 T。Bs值隨著