參數(shù)化有限元法及其應用.pdf

1、有限元分析各階段所用時間的40％～45％用于模型的建立和數(shù)據(jù)輸入(即前處理)，50％～55％用于分析結(jié)果的判讀和評定 (即后處理)，而分析計算只占 5％左右。在科研及新產(chǎn)品研發(fā)實際中，經(jīng)常要對多個相似方案進行比較，以篩選出最合理的方案。但當前有限元分析軟件系統(tǒng)都是用“軟試錯”代替“硬試錯”，存在前后置處理過程復雜、煩瑣 ，易出錯，費時、費力，對軟件使用者要求高等問題，使一些有限元分析軟件難以推廣應用。如果按照現(xiàn)有有限元分析軟件所規(guī)定的步

2、驟，將花費大量的時間在各個方案的前后處理上，且增加出錯機率。對于系列化、通用化和標準化的定型產(chǎn)品，如模具、夾具、液壓缸、閥門等，這些產(chǎn)品設計所采用的數(shù)學模型及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都是相對固定不變的，所不同的只是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸有所差異，而結(jié)構(gòu)尺寸的差異是由于相同數(shù)目及類型的已知條件在不同規(guī)格的產(chǎn)品設計中取不同值造成的。對于這類產(chǎn)品進行設計時，采用參數(shù)化建模方法對尺寸進行替換，這樣對于不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品只需要改變相應參數(shù)化尺寸的值就可以自動迅速的得到

3、產(chǎn)品的模型，省去了大量重復過程，提高了設計生產(chǎn)效率。基于此優(yōu)點，參數(shù)化建模的思想與功能在諸多ＣＡＤ軟件中得到應用實現(xiàn)。 步進梁式爐底機械是高爐煉鋼的重要設備，根據(jù)不同煉鋼廠的需要隨時要改變設計，但其結(jié)構(gòu)形式不會發(fā)大的變化。由于爐底機械承受大量載重，其結(jié)構(gòu)安全性是設計的關(guān)鍵，目前國內(nèi)外，對每一個爐底機械都要進行有限元分析，因此開發(fā)爐底機械的參數(shù)化有限元分析軟件系統(tǒng)具有重要的現(xiàn)實意義。 美國MSC公司的有限元前處理軟件PAT