數(shù)控加工后置處理系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、多軸數(shù)控加工技術在制造技術中占據(jù)重要地位，并且該技術具有很大的困難性。而后置處理技術是目前在CAD/CAM中占據(jù)著不可替代的重要地位，在CAD/CAM系統(tǒng)與制造系統(tǒng)中起到連接作用，其結果的好壞將直接影響數(shù)控加工設備能否高效、安全的運行以及零件的加工質量等。由于數(shù)控系統(tǒng)以及數(shù)控機床結構的多樣性，而且目前的商用后置處理軟件并沒有充分考慮非線性誤差以及實際進給速度的影響，而逐漸不能滿足新工件加工的需求。從加工信息管理的規(guī)范來說，一個數(shù)控程序從

2、編程到最后可以在數(shù)控機床上使用以及工件的加工工藝單等整個過程，并沒有提供完整的技術管理工作，因此設計合理的加工工藝單與信息管理成為必不可少的一部分。
　　本論文主要研究以下幾個方面的內容：
　?。?）分析國內外后置處理技術以及加工信息管理技術的發(fā)展狀況，指出后置處理技術以及加工信息管理技術研究的必要性。
　?。?）分析常用數(shù)控機床結構類型，對其進行結構和運動學分析，通過建立數(shù)學模型，進行了轉角與坐標變換的計算。

3、　　（3）分析多軸數(shù)控加工中非線性誤差產生的原因，根據(jù)線性插補原理，并通過建立數(shù)學模型對非線性誤差進行計算，得出非線性誤差最大值產生位置，通過仿真與計算驗證該結論的正確性。分析非線性誤差控制策略，利用自適應線性化法對非線性誤差進行控制，最后通過模擬驗證該控制策略的有效性與正確性。
　　（4）研究多軸數(shù)控加工實際進給速度與編程進給速度不一致的原因，并分析G93/G94兩種進給速度方式的計算原理，得到實際進給速度與編程進給速度之間的關

4、系，并結合機床各軸的進給伺服能力，對進給速度進行適當?shù)目刂?，并通過仿真驗證了該方法的有效性。
　　（5）對數(shù)控加工程序指令格式、刀位源文件結構以及數(shù)控系統(tǒng)編譯器原理進行了研究，分析刀位源文件與加工代碼之間的對應關系，給出后置處理系統(tǒng)的實現(xiàn)思路。結合后置處理過程將刀位源文件轉換為加工代碼，進行加工信息以及工藝單等管理，實現(xiàn)不同身份工作人員安全登陸、各司其職、自動生成加工工藝單、傳遞過程無紙化、高效率的目標。
　　（6）對石墨電