轉爐流程銅鎳氧化物直接合金化煉鋼基礎研究.pdf

1、SPA-H耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，一般是將銅板和鎳鐵合金（或鎳板）放在廢鋼槽尾部隨廢鋼加入到轉爐內進行合金化。利用鎳及銅的氧化物進行直接合金化冶煉耐侯鋼，可以省去生產鐵合金或電解鎳過程，降低冶煉成本，節(jié)約資源和能源。國內外一些研究者開展了NiO在電弧爐內直接合金化的煉鋼實踐以及渣中銅、鎳氧化物被還原劑還原的相關研究，但在轉爐氧化氣氛強，冶煉周期短的條件下對銅，鎳氧化物的還原還是鮮有報道。本文基于某鋼廠轉爐現(xiàn)場條件，

2、通過熱力學，熱化學的計算，對氧化鎳或氧化亞銅直接合金化冶煉耐候鋼進行了較為系統(tǒng)的理論研究，并進行了相關的動力學實驗，討論了完全利用氧化鎳或氧化亞銅代替對應鐵合金在轉爐中直接合金化的煉鋼工藝。
　　 熱力學計算表明，鐵水中固有的[C]、[Si]、[Fe]等在鐵水條件下都能夠與Cu2O和NiO發(fā)生還原反應。在鐵水階段進行氧化鎳或氧化亞銅的直接合金化是完全可行的；在轉爐中進行氧化鎳或氧化亞銅的直接合金化也是完全可行的，鎳或銅的回收率大

3、于99％。在轉爐過程和轉爐終點，[C]還原Cu2O和NiO的能力都比[Fe]強。
　　 熱化學的計算表明：若在轉爐中直接合金化，會使鋼水溫度最大降低6-8K。所以在鐵水階段和在轉爐階段進行氧化鎳或氧化亞銅的直接合金化對鐵水和鋼水的溫度的影響不大。
　　 動力學實驗研究表明，在1573 K鐵水（含碳3％）條件下或在1873K的純鐵液條件下氧化鎳或氧化亞銅的還原反應很快，在20分鐘左右即可反應完全。純鐵液還原煉鋼渣中的NiO