熱軋機組粗軋機短行程技術應用及其優(yōu)化.pdf

1、帶鋼的寬度精度是熱連軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一,良好的寬度精度不僅可以提高產(chǎn)品的成材率,而且將給熱軋用戶及后部工序創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件,因此熱連軋帶鋼的寬度控制技術在軋制技術中占有重要的位置.該文以服務生產(chǎn)現(xiàn)場為目的,在軋制技術經(jīng)典理論的基礎上,結合現(xiàn)場工藝和實際數(shù)據(jù),利用人工智能技術處理寬度控制中的復雜問題,力圖擺脫依靠經(jīng)驗確定模型參數(shù)的束縛,為熱連軋機組短行程控制提供理論依據(jù),從而提高寬度控制的水平.主要包括以下內(nèi)容:(1)短行程控

2、制基本思想:根據(jù)大側壓調(diào)寬時板坯頭尾部收縮曲線,使立輥軋機的輥縫在軋制過程中不斷改變,其變化曲線與之對稱且相反,以補償側壓失寬量,使減寬量減少到最低限度.在本鋼熱軋廠短行程控制曲線采用兩段直線.(2)利用數(shù)學模型對軋件端部寬度變化進行了模擬計算,結果表明經(jīng)立軋、水平軋制后軋件頭部寬度變化基本上隨著減寬量增加而增加,而尾部寬度變化隨著厚度壓下量的增加而明顯增加,同時與減寬量的關系較小,這也是短行程控制的基礎變形行為.(3)從生產(chǎn)現(xiàn)場的實際