變頻恒壓供水系統(tǒng)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　設計（論文）題目</b></p><p>　　系 別： </p><p>　　學生姓名： </p><p>　　專業(yè)班級： </p><p>

2、　　學 號： </p><p>　　指導教師： </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p><b>　　摘要- 6 -</b></p><p><b>　　

3、第1章 緒 論1</b></p><p>　　1.1 課題的背景與意義1</p><p>　　1.2 變頻調速及PLC在供水行業(yè)中的應用1</p><p>　　1.3 畢業(yè)設計任務2</p><p>　　第2章 方案的選擇與實現3</p><p>　　2.1 觸摸屏PLC控制的變頻供水系統(tǒng)方案3

4、</p><p>　　2.2 變頻恒壓供水調節(jié)系統(tǒng)的原理4</p><p>　　2.2.1 變頻恒壓供水系統(tǒng)實現恒壓的過程原理如下：4</p><p>　　2.2.2 系統(tǒng)組成原理4</p><p>　　2.3 系統(tǒng)的組成與控制要求5</p><p>　　2.3.1 恒壓供水由以下元件組成:5</p&

5、gt;<p>　　2.3.2 系統(tǒng)組成方框圖5</p><p>　　2.3.3 控制功能簡介6</p><p>　　2.4 方案設計的一般性原則7</p><p>　　2.5 方案特點8</p><p>　　第3章 恒壓供水系統(tǒng)的硬件設施9</p><p>　　3.1 PLC概述9</

6、p><p>　　3.1.1 PLC的控制機制9</p><p>　　3.1.2 PLC的特點11</p><p>　　3.1.3 PLC的性能指標12</p><p>　　3.1.4 PLC工作原理13</p><p>　　3.2 PLC的選型及配置17</p><p>　　3.3 PLC

7、電路設計22</p><p>　　3.4觸摸屏選型及畫面功能24</p><p>　　3.5 觸摸屏的變量設置26</p><p>　　3.6 變頻器及控制方式28</p><p>　　第4章 系統(tǒng)的軟件設計與調試系統(tǒng)軟件30</p><p>　　4.1 系統(tǒng)軟件的設計：30</p><

8、p>　　4.2 系統(tǒng)的相關調試40</p><p>　　4.2.1 觸摸屏及PLC控制的調試40</p><p>　　4.3 故障診斷與報警方式的輸出42</p><p>　　第五章 結束語44</p><p><b>　　參考文獻45</b></p><p><b>　

9、　附錄147</b></p><p><b>　　附錄250</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　變頻恒壓供水系統(tǒng)是現代建筑中普遍采用的一種水處理系統(tǒng)，隨著變頻調速技術的發(fā)展和人們節(jié)能意識的不斷增強，變頻恒壓供水系統(tǒng)的節(jié)能特性被廣泛地應用與住宅小區(qū)、高層建筑的生活及消防供水

10、系統(tǒng)。在智能建筑教學領域，恒壓供水系統(tǒng)已成為一個研究的重要課題，其典型結構是由壓力傳感器、可編程控制器PLC、變頻器、水泵組等組成。隨著社會的飛速的、發(fā)展和城市建設規(guī)模的擴大，人口的增多以及人們生活水平的提高，對城市供水的質量、數量、穩(wěn)定性等問題提出了越來越高的要求，我國中小城市供水的自動化配置相對落后，機組的控制主要靠值班人員的手操作，控制過程煩瑣，而且手動控制無法對供水管網的壓力與水位變化及時做出恰當的反應。為了保證供水，機組常保持

11、在超壓狀態(tài)下運行，破壞現象也挺嚴重。本論文結合現狀，設計一套基于PLC的變頻調速恒壓供水系統(tǒng)。</p><p>　　本課題滿足了變頻恒壓供水系統(tǒng)的基本要求，是由PLC，變頻器，觸摸屏，壓力傳感器，流量傳感器等原件構成?？刂葡到y(tǒng)采用手動和自動兩種控制方式，在自動控制器失效的狀態(tài)的下，手動控制也可以保證系統(tǒng)的可靠運行。在系統(tǒng)投入運行前，手動控制還可以用于檢查系統(tǒng)的動力線路和動力設備的工況。在有變頻與工頻兩種運行狀態(tài)的

12、設備間，采用機械互鎖和邏輯互鎖的雙重保護設計，以保障設備的安全運行；充分保障了操作者的人身安全和設備的運行安全。</p><p>　　關鍵詞：恒壓供水、變頻調速、PLC、觸摸屏、自動與手動控制</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Frequency constant pressure water suppl

13、y system is widely used in modern architecture of a kind of water treatment system, along with the development of technology of frequency conversion and energy to enhance awareness of constant pressure water supply syste

14、m, frequency of energy-saving are widely widely and residential quarters, high-rise buildings and fire water system of life. In intelligent building, teaching, constant pressure water supply system has already become one

15、 of the important res</p><p>　　This topic meet the frequency of constant pressure water supply system is the basic requirement of PLC, frequency converter, and touch screen, pressure sensor, flow sensor etc.

16、 The original composition The control system adopts both manual and automatic control, automatic controller in the state of failure, manual control can guarantee system run reliably. In the system operation, manual contr

17、ol system can also be used for checking the power lines and power equipment. In a variable frequency and</p><p>　　Key word: Constant pressure water supply、 Frequecy conversion、PLC、Touch screen 、Automatic and

18、 manual control。</p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　1.1 課題的背景與意義</p><p>　　隨著城市的發(fā)展和擴大，給城市的供水系統(tǒng)帶來了很大的壓力。供水范圍的擴大，居民高峰用水量的增加，在供水末端保證所需的供水壓力就顯得很困難，同時由集中供水系統(tǒng)來快速調節(jié)供水壓力也難以實現。</

19、p><p>　　變頻恒壓供水系統(tǒng)是目前人們普遍認可和接受的住宅小區(qū)供水形式，它解決了因城市給水管網壓力不穩(wěn)定而引起的居民供水質量差的問題。變頻恒壓供水系統(tǒng)一般包括蓄水池、多臺水泵、壓力容器、變頻恒壓供水控制柜、壓力傳感器等。蓄水池隔離小區(qū)供水系統(tǒng)與城市管網，起到緩沖的作用;水泵的臺數可根據小區(qū)用戶的多少決定，以滿足供水的壓力;壓力容器的作用是緩沖小區(qū)供水系統(tǒng)壓力的突變，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定;變頻恒壓供水控制柜其作用是控制

20、投人的水泵臺數和調節(jié)水泵的轉速，達到輸出口水壓的恒定。</p><p>　　基于PLC和變頻器技術設計的生活恒壓供水控制系統(tǒng)可靠性高、效率高、節(jié)能效果顯著、動態(tài)響應速度快。因實現了恒壓自動控制，不需要操作人員頻繁操作，節(jié)省了人力，提高了供水質量，減輕了勞動強度，可實現無人值班，節(jié)約管理費用。對整個供水過程來說，系統(tǒng)的可擴展性好，管理人員可根據每個季節(jié)的用水情況，選擇不同的壓力設定范圍，不但節(jié)約了用水，而且節(jié)約了電

21、能，達到了更優(yōu)的節(jié)能方式，實現供水的最優(yōu)化控制和穩(wěn)定性控制。</p><p>　　1.2 變頻調速及PLC在供水行業(yè)中的應用</p><p>　　變頻器恒壓供水是在變頻調速技術的發(fā)展之后逐漸發(fā)展起來的。在早期，由于國外生產的變頻器的主要限定在頻率控制、升降速控制、正反轉控制、制動控制、變壓變頻比控制及各種保護功能。應用在變頻恒壓供水系統(tǒng)中，變頻器僅作為執(zhí)行機構，為了滿足供水量大小需求不同時

22、，保證管網壓力恒定，需在變頻器外部提供壓力控制器和壓力傳感器，對壓力進行閉環(huán)控制。從查閱的資料的情況來看，國外的恒壓供水工程在設計時都采用以臺變頻器只帶一臺水泵機組的方式，幾乎沒有用一臺變頻器拖動多臺水泵機組運行的情況，因而投資成本高。隨著變頻技術的發(fā)展和變頻恒壓供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性以及自動化程度等方面的優(yōu)點以及顯著的節(jié)能效果被大家發(fā)現和認可后，國外許多生產變頻器的廠家開始并推出具有恒壓供水功能的變頻器。</p>&l

23、t;p>　　目前國內有不少公司在做變頻恒壓供水的工程，大多采用國外品牌的變頻器控制水泵的轉速，水管的管網壓力的閉環(huán)調節(jié)及多臺水泵的循環(huán)控制，有的采用可編程控制（PLC）及相應的軟件予以實現；有的采用單片機及相應的軟件予以實現。但在系統(tǒng)的動態(tài)性能、穩(wěn)定性能、抗干擾性能以及開放性等多方面的綜合技術指標來說，還遠遠沒能達到所有用戶的要求。</p><p>　　可以看出，目前在國內外變頻調速恒壓供水控制系統(tǒng)的研究設

24、計中，對于能適應不同的用水場合，結合現代控制技術、網絡和通訊技術同時兼顧系統(tǒng)的電磁兼容性（EMC）的變頻但恒壓供水系統(tǒng)的水壓閉環(huán)控制的研究還是不夠的。因此，有待于進一步改善恒壓供水系統(tǒng)的性能，使其能被更好的應用于生活、生產實踐中。</p><p>　　1.3 畢業(yè)設計任務</p><p>　　設計一套由觸摸屏、PLC、變頻器構成的恒壓供水系統(tǒng)，由壓力傳感器和壓力開關、液位控制器等元件接合，

25、實現對系統(tǒng)實時自動控制。本設計采用2臺水泵供水，在主系統(tǒng)采用一臺變頻器分別控制兩臺水泵，1#泵和2#泵切換在工頻和變頻狀態(tài)下運行，保證供水管壓力保持恒定。而且采用觸摸屏對系統(tǒng)數據參數就可以對整個供水系統(tǒng)進行控制。要求系統(tǒng)各種參數完成后，供水系統(tǒng)設備能夠穩(wěn)定的運行。</p><p>　　第2章 方案的選擇與實現</p><p>　　2.1 觸摸屏PLC控制的變頻供水系統(tǒng)方案</p>

26、;<p>　　該自動供水系統(tǒng)的控制核心采用PLC，操作使用觸摸屏，并配置常規(guī)電氣配電控制系統(tǒng)。</p><p>　　本方案采用雙泵供水系統(tǒng)，實現對一些小規(guī)模并且常用于單位供水的系統(tǒng)，結構并不復雜。</p><p>　　其供水系統(tǒng)如2-1圖所示：</p><p><b>　　圖2-1供水系統(tǒng)</b></p><p

27、>　　2.2 變頻恒壓供水調節(jié)系統(tǒng)的原理</p><p>　　2.2.1 變頻恒壓供水系統(tǒng)實現恒壓的過程原理如下：</p><p>　　安裝于供水母管或主管道上的壓力傳感器、變送器將供水管網壓力轉換4~20mA（或0-20mA，0-10V等）的標準電信號，送到PID調節(jié)器，經過運算處理后仍以標準信號的形式送到變頻器跳過的給定信號，也可以將壓力傳感器的標準電信號直接送到具有內置PID調

28、節(jié)功能的變頻器；變頻器根據調速的給定信號或通過對壓力傳感器的標準電信號進行運算處理后，決定其輸出頻率實現對驅動電動機的轉速調節(jié)，從而實現對供水的水量及供水壓力的調節(jié)，最終實現了對供水管網的壓力調節(jié)。</p><p>　　在實際應用中，除了要實現變頻恒壓供水系統(tǒng)的PID調節(jié)功能外，還需配置外圍輔助電路及PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)，來實現切換選擇等自動控制功能，以保證自動控制系統(tǒng)出現故障時可通過人工調節(jié)方式維護系統(tǒng)運行，

29、保證連續(xù)生產。</p><p>　　2.2.2 系統(tǒng)組成原理</p><p>　　供水自動控制系統(tǒng)的組成原理示意圖如圖2-2所示。</p><p>　　圖2-2中電接點壓力表的作用是防止泵抽空。當外部管網停水或水壓過低時,磁力接觸器動作,切斷電源。</p><p>　　圖2-2 供水系統(tǒng)組成原理示意圖</p><p>

30、　　2.3 系統(tǒng)的組成與控制要求</p><p>　　2.3.1 恒壓供水由以下元件組成:</p><p>　　在主系統(tǒng)中配置一臺變頻器分別驅動兩臺泵，使兩臺泵均為雙主回路的驅動方式。</p><p>　　控制系統(tǒng)由壓力傳感器、PID調節(jié)器，壓力開關、液位控制器、PLC與觸摸屏及電氣自動控制系統(tǒng)等組成。</p><p><b>　

31、　其中:</b></p><p>　　壓力傳感器，用來測量供水水壓</p><p>　　PID調節(jié)器，用來實現恒壓調節(jié)</p><p>　　壓力開關，作為水泵啟動后能否投入供水系統(tǒng)運行的信號</p><p>　　液位控制器，用來監(jiān)視并向PLC傳遞供水水箱系統(tǒng)的自動控制。</p><p>　　2.3.2 系

32、統(tǒng)組成方框圖</p><p>　　供水自動控制系統(tǒng)組成方框圖如圖2-3所示。該系統(tǒng)以壓力變送器為檢測元件, 測出水泵出口壓力,與壓力設定值(換算成與電動調節(jié)器相匹配的設定值)比較,調節(jié)器根據偏差的大小,通過PID運算,輸出4～20mA的電流信號,變頻調速器根據調節(jié)作用的大小改變其輸出的電壓與頻率,水泵電機再根據變頻調速器輸出電壓、頻率的高低來改變轉速,進而改變水泵出口流量,調節(jié)水泵出口壓力,使其等于壓力設定值。&

33、lt;/p><p>　　圖2-3 供水系統(tǒng)組成方框圖 </p><p>　　2.3.3 控制功能簡介</p><p>　?。?）常規(guī)電氣手動控制時，可將觸摸屏與PLC完全撇開（觸摸屏與PLC不起作用），通過常規(guī)電氣控制系統(tǒng)完成邏輯控制，可通過智能儀表完成PID調節(jié)及變頻調速使供水系統(tǒng)實現恒壓調節(jié)；也可通過工頻運行實現常規(guī)的人工調節(jié)閥門的供水。</p>&l

34、t;p>　　（2）觸摸屏與PLC控制時，可將常規(guī)電氣手動邏輯控制撇開（常規(guī)電氣手動邏輯控制不起作用），通過觸摸屏與PLC系統(tǒng)完成邏輯控制，可通過智能儀表完成PID調節(jié)及變頻調速使供水系統(tǒng)實現恒壓調節(jié)；也可通過工頻運行實現常規(guī)的人工調節(jié)閥門的供水</p><p>　?。?）觸摸屏與PLC控制方式又設觸摸屏自動控制方式和觸摸屏手動控制方式。其中觸摸屏、PLC自動控制方式是指開停水泵時可以自動完成“一步化開停機”

35、（即水泵出口電動閥與水泵聯動）；而觸摸屏、PLC手動控制方式是指水泵和電動閥的開停過程通過操作人員操作觸摸屏來完成，這種觸摸屏手動控制方式具有簡化操作化的作用，同時也是觸摸屏、PLC自動控制方式的補充。</p><p>　?。?）恒壓供水系統(tǒng)的常規(guī)電氣和觸摸屏、PLC自動控制方式的選擇是通過“三工位（2工作位+1停止位）”的選擇開關（兩臺泵各一）來完成。</p><p>　?。?）工序監(jiān)控

36、：觸摸屏和PLC控制方式可以實現對供水系統(tǒng)所有設備工作狀態(tài)的監(jiān)控。</p><p>　?。?）故障告警：觸摸屏和PLC控制方式可以實現對水泵電動機的故障狀態(tài)進行監(jiān)控，一旦發(fā)現某臺設備故障，可以在觸摸屏上顯示報警信號，而常規(guī)電氣控制系統(tǒng)在人工手動控制和觸摸屏和PLC手動+自動控制兩種控制方式下可以實現聲光報警，提示值班人員注意。</p><p>　　2.4 方案設計的一般性原則</p&

37、gt;<p>　?。?）新系統(tǒng)應盡可能為“變頻-工頻”雙回路驅動方式。</p><p>　?。?）改造項目盡可能保留并使用原來的工頻驅動方式，以節(jié)省投資。</p><p>　　（3）水泵調速范圍宜在75%-100%進行，設計的最不利工況點應在水泵特性曲線段的右端點，水泵調速工作范圍能盡量在水泵高校區(qū)段內。</p><p>　?。?）對于由供水水箱或供水

38、水池的供水系統(tǒng)，應設水為控制功能，當超過最高水位時報警及自動關閉水箱或水池的進水電動閥，降至設計的下限水位時自動停泵并開關閉水泵的出口電動閥等功能。</p><p>　?。?）使用變頻器調節(jié)的供水系統(tǒng)的終端應能保證用戶用水的最低的需求。</p><p><b>　?。?）電氣系統(tǒng)</b></p><p>　　1）可在變頻器進線端加裝RC低通濾波

39、，防止來自電網的干擾同時也可以防止變頻器污染電網。</p><p>　　2）處理好接地系統(tǒng)。</p><p>　　3）弱電信號線選用帶屏蔽的雙絞線，電源線與信號線避免平行敷設。</p><p>　　4）對于干擾較大的場合，模擬信號采樣后，采用中指數字濾波，增加抗抗干擾能力</p><p>　　5）當自動系統(tǒng)出現故障時，能轉為手動操作。<

40、/p><p>　?。?）故障保護、報警及故障自動處理。</p><p>　　1）對于驅動電動機應按相關的規(guī)范設置保護功能。</p><p>　　2）如PLC配置及其控制系統(tǒng)允許，對于供水管出現的問題也應該有所識別，應對管網出現的漏水問題、管道閥門損壞、水泵本體故障進行監(jiān)視、控制及自動處理。</p><p>　　3）電氣系統(tǒng)應設置完善的故障報警的聲

41、光信號系統(tǒng)。</p><p>　　4）在運行過程中，若變頻器出現故障停機時，當前運行的變頻泵應自動切換到工頻狀態(tài)繼續(xù)運行，同時發(fā)出故障報警信號；若水泵電機出現故障，應及時切除有故障的水泵并發(fā)出報警信號，同時將處在待運狀態(tài)的水泵投入運行。</p><p><b>　　2.5 方案特點</b></p><p>　?。?）該供水系統(tǒng)控制方案可以在原有

42、的供水系統(tǒng)的基礎上改造或加裝觸摸屏和PLC自動控制系統(tǒng)，也可以作為新建供水系統(tǒng)的方案。</p><p>　?。?）采用常規(guī)電氣和觸摸屏、PLC控制兩種控制方式。</p><p>　　1）常規(guī)電氣控制為手動控制、智能儀表調節(jié)，設有變頻-工頻兩種驅動方式。</p><p>　　2）觸摸屏操作、PLC控制設有手動和自動控制、只能儀表調節(jié)，也設有變頻-工頻兩種驅動方式。&l

43、t;/p><p>　　3）手動和自動兩種控制方式均可單獨使用，觸摸屏和PLC控制功能還可以根據實際情況增加。</p><p><b>　?。?）保護配置</b></p><p>　　1）水泵電動機在變頻狀態(tài)運行時，手熱繼電器（過載）和空氣斷路器（短路、過電流）保護</p><p>　　2）水泵電動機在變頻狀態(tài)運行時，手變頻器

44、（過載、短路、過電流、缺相、過電壓等）保護。變頻器又受空氣斷路器（短路、過電流）保護。</p><p>　　第3章 恒壓供水系統(tǒng)的硬件設施</p><p><b>　　3.1 PLC概述</b></p><p>　　3.1.1 PLC的控制機制</p><p>　　PLC已經完全取代繼電器控制系統(tǒng)。只要對其控制機制有了準

45、確的理解，才能對其持續(xù)的開發(fā)并創(chuàng)造性的使用它。I/O電路已經保證了PLC與現場設備的直接連接，并在內部寄存器存儲了這些狀態(tài)。但是，為了取代繼電器的控制，更重要的是如何組織和使用這些開關量，從而達到軟件程序代替硬件連線的目的。在這里通過對繼電器的控制的電路的特點的介紹，已經知道繼電器控制電路的特點在于各個控制單元是否動作是由其接點條件控制的，并不受其前后位置的影響。同一時刻，可有多個不同的控制單元繼電器的動作（翻轉），控制的結果、邏輯動作

46、順序也是由接點條件來控制的。這于計算機順序執(zhí)行的工作的特點是矛盾的。主要體現在：一是亂序，只要條件滿足就執(zhí)行；而另一個是順序執(zhí)行。PLC充分利用了計算機存儲程序的思想和高速的特點，采用了控制系統(tǒng)中的離散控制方式，使它的控制能夠完全代替繼電器的控制。具體的說就是將連續(xù)的控制用離散的控制代替，如下式：</p><p>　　式中，——為某一時間段的輸出值；</p><p>　　——為上一時間段的

47、輸出值；</p><p>　　——為上一時間段某一時刻的輸入值；</p><p>　　——為他們應滿足的控制關系。</p><p>　　即某一時間段的輸出完全取決于上一時間某一時刻的輸入和上一時間段的輸出。</p><p>　　至于上一時間段的輸出，在參加計算的時候，只是存儲在映像寄存器中的輸出結果，執(zhí)行運算過程中并不修改端子的輸出值。真實的

48、輸出已表現在端子的接點上，并要保持一個時間段，也就是采取集中輸出的方式，在計算的過程中完全可以使用或修改其映像寄存器中的值而不會對先階段的輸出產生影響。這樣只要時間段足夠短，并且PLC周而復始的運行著就完全可以模仿繼電器的控制并且取代它。</p><p>　　由于采用集中I/O的思想，其I/O狀態(tài)存儲在寄存器中，可以充分發(fā)揮計算機的強大邏輯家能力，以完成更復雜的控制功能。</p><p>

49、　　如圖1所示，PLC與通用計算機沒有什么區(qū)別，只是一臺增強了I/O功能的可與控制對象方便連接的計算機。其完成控制的實質是按一定算法進行I/O變換，并將這個變換物理實現，應用與工業(yè)現場。</p><p><b>　　（1）輸入寄存器</b></p><p>　　輸入寄存器可按為進行尋址，每一為對應一個開關量，其值反映了開關量的狀態(tài)，其值的改變由相互如開關量驅動，并保持

50、一個掃描周期。CUP可以讀其值，但是不可以寫或進行修改。</p><p><b>　?。?）輸出寄存器</b></p><p>　　輸出寄存器的每一位都表明了PLC在下一個時間段的輸出值，而程序循環(huán)執(zhí)行開始時的輸出寄存器的值，表明的是上一時間段的真實輸出值，在程序執(zhí)行過程中，CPU可以讀其值，并作為條件參加控制，還可以修改其值，而中間的變換僅僅影響寄存器的值。只有程序

51、執(zhí)行到一個循環(huán)的尾部時的值才影響下一時間段的輸出，即只有最后的修改才對輸出接點的真實值產生影響。</p><p><b>　　（3）存儲器 </b></p><p>　　存儲器分為系統(tǒng)存儲器和用戶存儲器。系統(tǒng)存儲器存儲的是系統(tǒng)程序，它是由廠家開發(fā)固化好了的，用戶不能修改，PLC要在系統(tǒng)程序的管理下運行。用戶存儲器中存放的是用戶程序和運行所需要的資源，I/O寄存器的值作

52、為條件決定著存儲器中的程序如何被執(zhí)行，從而完成復雜的控制功能。</p><p><b>　?。?）CUP單元</b></p><p>　　CUP單元控制著I/O寄存器的讀、寫時序，以及對存儲器單元中的程序的解釋執(zhí)行工作，是PLC的大腦。</p><p><b>　?。?）其他單元接口</b></p><

53、p>　　其他單元接口用語提供PLC與其他設備和模塊進行連接通信的物理條件</p><p>　　圖3-1 PLC的組成</p><p>　　3.1.2 PLC的特點</p><p>　?。?）可靠性高。在I/O環(huán)節(jié)，PLC采用了光電隔離、濾波等多種措施。系統(tǒng)程序和大部分的用戶程序都采用EPROM存儲，一般PLC的平均無故障工作時間可達幾萬小時以上。</p&

54、gt;<p>　　（2）控制功能強。PLC采用的CUP一般是具有較強位處理功能的為處理機，為了增強其復雜的控制功能和連網通訊等管理功能，可以采用雙CPU的運行方式，使其功能得到極大的增強。</p><p>　　（3）編程方便易學。第一編程語言（梯形圖）是一種圖形編程語言，與多年來工業(yè)現場使用的電器控制圖非常相似，理解方式也相同，非常適合現場人員學習。</p><p>　?。?

55、）使用于惡劣的工作環(huán)境。采用封裝的方式，適合于各種震動、腐蝕、有毒氣體等的應用場合。</p><p>　?。?）與外部設備連接方便。采用統(tǒng)一接線方式的可坼裝的活動端子排，提供不同的端子功能適合于多種電器規(guī)格。</p><p>　?。?）體積小、重量輕、功耗底。</p><p><b>　?。?）性價比高。</b></p><

56、p>　　（8）模塊化結構，擴展能力強。根據現場的需要進行不同功能的擴展和組裝，一種型號的PLC可用于控制從幾個I/O點到幾百個I/O點的控制系統(tǒng)。</p><p>　?。?）維修方便，功能更靈活。程序的修改就以意味著功能的修改，因此功能的改變非常靈活。</p><p>　　3.1.3 PLC的性能指標</p><p><b>　?。?）存儲容量<

57、;/b></p><p>　　這里專指用戶存儲器的存儲容量，它決定了用戶所編程序的長短。大、中、小型PLC的存儲容量變化范圍一般為2KB~~2MB。</p><p><b>　　（2）I/O點數</b></p><p>　　I/O點數，即PLC面板上的I/O端子的個數。I/O點數越多，外部可以連接的I/O器件就越多，控制規(guī)模就越大。它是衡

58、量PLC性能的重要指標之一。</p><p><b>　?。?）掃描速度</b></p><p>　　掃面速度是指PLC執(zhí)行程序的快慢，是一個重要的性能指標，體現了計算機控制取代繼電器控制的吻合程度。從自動控制的觀點來看，決定了系統(tǒng)的實時性和穩(wěn)定性。</p><p><b>　　（4）指令的多少</b></p>

59、<p>　　她是衡量PLC能力強弱的標志，決定了PLC的處理能力、控制能力的強弱。限定了計算機發(fā)揮運算功能、完成復雜控制的能力。</p><p>　?。?）內部寄存器的配置和容量</p><p>　　它直接對用戶編制程序提供支持，對PLC指令的執(zhí)行速度及可完成的功能提供直接的支持。</p><p><b>　?。?）擴展能力</b>

60、;</p><p>　　擴展能力包括I/O點數的擴展和PLC功能的擴展兩方面的內容。</p><p><b>　　（7）特殊功能單元</b></p><p>　　特殊功能單元種類多，也可以說PLC的功能多。典型的特殊功能單元有模擬量、模糊控制連網等功能。</p><p>　　3.1.4 PLC工作原理</p>

61、<p><b>　?。?）循環(huán)掃描</b></p><p>　　CUP連續(xù)執(zhí)行用戶程序、任務的循環(huán)序列稱為掃描。CUP的掃描周期包括讀輸入、執(zhí)行程序、處理通訊請求、執(zhí)行CUP自診斷測試及寫輸出等等內容。</p><p>　　PLC可被看成是在系統(tǒng)軟件支持下的一種掃描設備。他意識周而復始的循環(huán)掃描并執(zhí)行由系統(tǒng)軟件規(guī)定好的任務。用戶程序只是掃描周期的一個組成

62、部分，用戶程序不運行時，PLC也在掃描，只不過在一個周期中去除了用戶程序和讀輸入、寫輸出這幾部分的內容。典型的PLC在一個周期中可以完成以下5個掃描過程。</p><p>　?。?）自診斷測試掃描過程。為保證設備的可靠行，及時放映所出現的故障，PLC都具有自監(jiān)視功能。</p><p>　?。?）與網絡進行通訊的掃描過程。一般小型系統(tǒng)沒有這一掃描過程，配有網絡的PLC系統(tǒng)才有通訊掃描過程，這

63、一過程用于PLC之間及PLC與上位計算機或終端設備之間的通信。</p><p>　?。?）用戶程序掃描過程。機器處于正常運行狀態(tài)下，每一個掃描周期內都包含該掃描過程。該過程在機器運行中是否執(zhí)行是可控的，即用戶可以通過軟件進行設定。用戶程序的長短會影響過程所用的時間。</p><p>　?。?）讀輸入、寫輸出掃描過程。機器在正常運行狀態(tài)下，每一個掃描周期都包含這個掃描過程。該過程在機器運行中

64、是否被執(zhí)行是可控的。CUP在處理用戶程序時，使用的輸入值不是直接從輸入點讀取的，運算的結果也不直接送到實際輸出點，而是在內存中設置了兩個映象寄存器：一個為輸入映象寄存器，另一個為輸出映象寄存器。用戶程序所用的輸入值是輸入映象寄存器的值，運算結果也放在輸出映像寄存器。在輸入掃描過程中，CUP把實際輸入點的狀態(tài)鎖入到輸入映像寄存器：在輸出掃描過程中CUP把輸出映像寄存器的值的輸出點。 （1）循環(huán)掃描有如下特點：</p>&l

65、t;p>　　（1）掃描周期周而復始地進行，讀輸入、輸出和用戶程序是否執(zhí)行是可控的。</p><p>　　（2）輸入映像寄存器的內容是由設備驅動的，在程序執(zhí)行過程中的一個周期內輸入映像寄存器的值保持不變，CUP采用集中輸入的控制思想，只能使用輸入映像寄存器的值來控制程序的執(zhí)行。</p><p>　?。?）對同一個輸出單元的多次使用、修改次序會造成不同的執(zhí)行結果。</p>

66、<p>　　（4）各個電路和不同的掃描階段會造成輸入和輸出的延遲，這是PLC的主要缺點。 </p><p>　　在讀輸入階段，CUP對各個輸入端子進行掃描，通過輸入電路將各輸入點的狀態(tài)鎖入映象寄存器中。緊接著轉入用戶程序執(zhí)行階段，CUP按照先左后右、先上后下的順序對每條指令進行掃描，根據輸入映象寄存器和輸出映象寄存器的狀態(tài)執(zhí)行用戶程序，同時將執(zhí)行結果寫入輸出映象寄存器。在程

67、序執(zhí)行期間，即使輸入端子狀態(tài)發(fā)生變化，輸入狀態(tài)寄存器的內容也不會改變——輸入端子狀態(tài)變化只能在下一個周期的輸入階段才被集中讀入。</p><p>　　輸入/輸出采用映象寄存器的優(yōu)點：</p><p>　?。?）集中采用I/O，程序掃描期間輸入值固定不變，程序執(zhí)行完后統(tǒng)一輸出。</p><p>　　圖3-2 PLC信號的傳遞過程</p><p>

68、;　　I/O的方式保證的程序的順序執(zhí)行與外部電路亂序執(zhí)行的統(tǒng)一，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。</p><p>　?。?）程序執(zhí)行時，存取映象寄存器要比讀寫I/O端點快的多，這樣可以加快程序執(zhí)行速度。</p><p>　?。?）I/O點必須按位存取，而映象寄存器可按位、字節(jié)、字、雙字靈活的存取，增加了程序的靈活性。</p><p>　?。?）. I/O響應時間</p&g

69、t;<p>　　由于PLC采用循環(huán)掃描的工作方式，而且對輸入和輸出信號只在沒個掃描周期的固定時間集中輸入/輸出，所以必然會產生輸出信號相對輸入信號滯后的現象。掃描周期越長，滯后現象越嚴重。</p><p>　　響應時間有輸入延遲、輸出延遲和程序執(zhí)行時間部分決定。</p><p>　?。?）PLC輸入電路設置了濾波器，濾波器的常數越大，對輸入信號的延遲作用越強。輸入延遲是由硬件

70、決定的，有的PLC濾波器時間常數可調。</p><p>　　（2）從輸出鎖存器到輸出端子所經歷的時間稱為輸出延遲，對于不同的輸出形式，其值大小不同。它也是由硬件決定的，對于不同信號的PLC可以通過查表得到。</p><p>　?。?）程序執(zhí)行時間主要由程序長短來決定，對于一個實際的控制程序，編程人員須對此進行現場測算，使PLC的響應時間控制在系統(tǒng)允許的范圍內。</p><

71、;p>　　在最有利的情況下，輸入狀態(tài)經過一個掃描周期在輸出得到響應的時間，稱為最小I/O響應時間。在最不利的情況下，輸入點的狀態(tài)恰好錯過了輸入的鎖入時刻，造成在下一個輸出鎖定才能被響應，這就需要兩個掃描周期時間，稱為最大I/O響應時間。它們是由PLC的掃描執(zhí)行方式決定的，與編程方法</p><p>　　5. PLC的編程結構功能圖</p><p>　　任何語言都有編程的對象和基礎，

72、重要介紹梯形圖語言和語句表語言，而功能圖是理解這兩種語言的基礎。如圖3所示為PLC內部的結構功能示意圖。</p><p>　　輸入繼電器是由外部輸入驅動的，梯形圖中只能使用其介入點狀態(tài)值，用戶不能改變輸入繼電器的狀態(tài)。輔助繼電器的種類和多少決定了PLC控制功能的強弱，相當于工作寄存器的多少和功能的強弱。</p><p>　　實際的PLC中并沒有圖中的物理繼電器，用繼電器來表示PLC的內部功

73、能結構是為了使習慣于繼電器控制的工程技術人員更好的理解PLC的功能，更好的使用PLC，就像他在設計繼電器控制電路一樣。</p><p>　　梯形圖語言是一種圖形化的語言，是一種面向控制過程的“自然語言”。梯形圖編程語言形象、直觀、準確的描述了邏輯控制關系，容易被廣大的工程技術人員所掌握。</p><p>　　PLC與被控對象所連接的只是I/O條件，而I/O之間的組合控制關系需要用軟件的方法

74、來描述清楚，梯形圖是一種描述方法，當然還有語句等表示其他的語言。語言的支持取決于廠家開發(fā)的系統(tǒng)程序只要將其輸入PLC的用戶程序存儲器中，PLC就能夠直接解釋并實現I/O間的控制關系。當控制關系發(fā)生改變時，只要修改梯形圖程序，重新輸入到PLC的存儲器即可，從而快捷的改變生產工</p><p>　　圖3-3 PLC內部的結構功能示意圖</p><p>　　3.2 PLC的選型及配置</p

75、><p><b>　　PLC選型</b></p><p>　　采用德國SIEMENS公司生產的S7-200系列可變程序控制器，CPU主機選用CPU224,數字量輸入模塊選用EM221,模擬量輸入模塊選用EM231。 S7-200系列小型PLC具有編程和下載程序方便、體積小巧、便于安裝及成本低等特點。EM231模擬量工作單元性能指標如圖表3-1所示</p>

76、<p>　　表3-1 模擬量擴展模塊EM231輸入/輸出技術規(guī)范</p><p><b>　　（2）地址配置</b></p><p>　　1）與觸摸屏對應的PLC的內部地址。</p><p>　　M0.0:1#泵工頻方式——對于對應觸摸屏“一號泵及電動閥控制”畫面“一號泵控制”的“工頻”按鈕；</p><p&g

77、t;　　M0.1:1#泵變頻方式——對于對應觸摸屏“一號泵及電動閥控制”畫面“一號泵控制”的“變頻”按鈕；</p><p>　　M0.2: 1#泵工頻方式——對于對應觸摸屏“二號泵及電動閥控制”畫面二號泵控制”的“工頻”按鈕</p><p>　　M0.3: 2#泵變頻方式——對于對應觸摸屏“二號泵及電動閥控制”畫面“二號泵控制”的“變頻”按鈕；</p><p>　　

78、M0.4: 1#電動閥手動方式——對應觸摸屏“一號泵及電動閥控制”畫面“一號電動閥控制”的“手動”按鈕。</p><p>　　M0.5: 1#電動閥自動方式——對應觸摸屏“一號泵及電動閥控制”畫面“一號電動閥控制”的“自動”按鈕。</p><p>　　M0.6: 2#電動閥手動方式——對應觸摸屏“二號泵及電動閥控制”畫面“二號電動閥控制”的“手動”按鈕。</p><p&

79、gt;　　M0.7: 2#電動閥自動方式——對應觸摸屏“二號泵及電動閥控制”畫面“二號電動閥控制”的“自動”按鈕。</p><p>　　M3.0：1#泵工頻補壓方式——對應觸摸屏“一號泵及電動閥控制“畫面”“一號泵控制”的“工頻補壓”按鈕。</p><p>　　M3.1：2#泵工頻補壓方式——對應觸摸屏“二泵及電動閥控制“畫面”“二號泵控制”的“工頻補壓”按鈕。</p>&l

80、t;p>　　M1.0: 1#泵啟動——對應觸摸屏“一號泵及電動閥控制”畫面“一號泵控制”的“啟動”按鈕。</p><p>　　M1.1: 1#泵停止——對應觸摸屏“一號泵及電動閥控制”畫面“一號泵控制”的“停止”按鈕。</p><p>　　M1.2: 2#泵啟動——對應觸摸屏“二號泵及電動閥控制”畫面“二泵控制”的“啟動”按鈕。</p><p>　　M1.3:

81、 2#泵停止——對應觸摸屏“二號泵及電動閥控制”畫面“二號泵控制”的“停止”按鈕。</p><p>　　M1.4: 1#電動閥手動開閥——對應觸摸屏“一號泵及電動閥控制”畫面“一號電動閥控制”的“開閥”按鈕。</p><p>　　M1.5: 1#電動閥手動關閥——對應觸摸屏“一號泵及電動閥控制”畫面“一號電動閥控制”的“關閥”按鈕。</p><p>　　M1.6:

82、1#電動閥手動開閥——對應觸摸屏“二號泵及電動閥控制”畫面“二號電動閥控制”的“開閥”按鈕。</p><p>　　M1.7: 1#電動閥手動關閥——對應觸摸屏“二號泵及電動閥控制”畫面“二號電動閥控制”的“關閥”按鈕。</p><p>　　2）與觸摸屏對應的PLCI/O位地址配置</p><p>　　IO.O——1#泵自動</p><p>　

83、　IO.1——2#泵自動</p><p>　　I0.2壓力高——對應觸摸屏主畫面的“壓力高”矩形指示燈；</p><p>　　I0.3.壓力低——對應觸摸屏主畫面的“壓力低”矩形指示燈；</p><p>　　I0.4中水位——對應觸摸屏主畫面的“中水位”矩形指示燈；</p><p>　　I0.5中水位——對應觸摸屏主畫面的“低水位”和“缺水”

84、矩形指示燈；</p><p>　　I0.6 -1#壓力開關——對應觸摸屏主畫面的“1#壓力開關”矩形指示燈；</p><p>　　I0.7 -2#壓力開關——對應觸摸屏主畫面的“2#壓力開關”矩形指示燈；</p><p>　　I1.0 變頻器滿頻——對應觸摸屏主畫面的變頻器的“滿頻”矩形指示燈；</p><p>　　I1.1 變頻器故障——對

85、應觸摸屏主畫面的“黃色”圓形指示燈，對應觸摸屏一號泵及電動閥控制畫面的1#泵控制控制的“變頻故障”圓形指示燈，對應觸摸屏2#泵及電動閥控制畫面的二號泵控制的“變頻故障”的圓形指示燈；</p><p>　　I1.2-1#泵過載——對應觸摸屏一號泵及電動閥控制畫面的“過載黃色”圓形指示燈；</p><p>　　I1.3-2#泵過載——對應觸摸屏二號泵及電動閥控制畫面的“過載黃色”圓形指示燈；&

86、lt;/p><p>　　I1.4-1#閥開——對應觸摸屏一號泵及電動閥控制畫面的“閥開”圓形指示燈；</p><p>　　I1.5-1#閥關——對應觸摸屏一號泵及電動閥控制畫面的“閥關”圓形指示燈；</p><p>　　I2.0-2#閥開——對應觸摸屏一號泵及電動閥控制畫面的“閥開”圓形指示燈；</p><p>　　I2.1-2#閥開——對應觸摸

87、屏一號泵及電動閥控制畫面的“閥關”圓形指示燈；</p><p>　　I2.2-1#泵工頻運行——對應觸摸屏一號泵及電動閥控制畫面的一號電動閥控制的“工頻運行”圓形指示燈；</p><p>　　I2.3-1#泵變頻運行——對應觸摸屏一號泵及電動閥控制畫面的一號電動閥控制的“變頻運行”圓形指示燈；</p><p>　　I2.4-2#泵工頻運行——對應觸摸屏二人號泵及電動

88、閥控制畫面的二號電動閥控制的“工頻運行”圓形指示燈；</p><p>　　I2.5-2#泵變頻運行——對應觸摸屏二號泵及電動閥控制畫面的二號電動閥控制的“變頻運行”圓形指示燈；</p><p>　　Q0.0-1#泵工頻啟動——對應觸摸屏一號泵及電動閥控制畫面的一號泵控制的“工頻啟動”圓形指示燈；</p><p>　　Q0.1-1#泵變頻啟動——對應觸摸屏一號泵及電動

89、閥控制畫面的一號泵控制的“變頻啟動”圓形指示燈；</p><p>　　Q0.2-2#泵工頻啟動——對應觸摸屏二號泵及電動閥控制畫面的二號泵控制的“工頻啟動”圓形指示燈；</p><p>　　Q0.3-2#泵變頻啟動——對應觸摸屏二號泵及電動閥控制畫面的二號泵控制的“變頻啟動”圓形指示燈；</p><p>　　Q0.4-1#開閥——對應觸摸屏一號泵及電動閥控制畫面的一

90、號電動閥控制的“開閥”圓形指示燈；</p><p>　　Q0.5-1#關閥——對應觸摸屏一號泵及電動閥控制畫面的一號電動閥控制的“關閥”圓形指示燈；</p><p>　　Q0.6-2#開閥——對應觸摸屏二號泵及電動閥控制畫面的二號電動閥控制的“開閥”圓形指示燈；</p><p>　　Q0.7-2#關閥——對應觸摸屏二號泵及電動閥控制畫面的二號電動閥控制的“關閥”圓形

91、指示燈；</p><p>　　3.3 PLC電路設計</p><p>　　PLC程序設計本系統(tǒng)PLC的程序流程圖如圖3-4所示。</p><p>　　圖3-4 程序流程圖</p><p>　　通過參數設置將變頻器的OL、FU端子功能分別設置為上限頻率和下限頻率（Pr.193=4、Pr.194=5），作為上限頻率和下限頻率到達信號的輸出端子。上

92、限頻率根據經驗分別設置為5Hz、49Hz（Pr.42=5、Pr.50=49）。在自動狀態(tài)下系統(tǒng)啟動時，首先KM0和KM1吸合1#水泵在變頻器控制下起動，延時5s（延時是為了讓壓力穩(wěn)定下來）PLC對變頻器的輸出頻率進行檢測。當檢測到變頻器下限頻率信號則關閉1#水泵；反之當檢測到變頻器上限頻率信號則PLC執(zhí)行增泵動</p><p>　　作：KM1斷開、KM2吸合，1#水泵改為工頻運行并延時1s（延時一是為了讓開關充分

93、熄弧，另一方面是為了讓變頻率器減速為0，KM3吸合變頻啟動2#水泵。為了保護水泵及變頻器，1#水泵的KM1與KM2之間的進行了電氣互鎖。當2#水泵投入變頻運行后，延時5s PLC繼續(xù)對變頻器輸出頻率進行檢測，當檢測到變頻器下限頻率信號則關閉1#水泵，剩下2#水泵在變頻狀態(tài)下運行，延時5s如果PLC再次檢測到變頻器下限頻率信號則把2#水泵也關閉；反之當檢測到變頻器上限頻率信號則PLC再執(zhí)行增泵動作。另外為了方便故障檢查維修。在設計中增加了

94、故障指示和故障報警輸出，變頻器本身具有短路保護、過載保護等功能，只需把變頻器的故障輸出點、接觸器、熱繼電器等輔助觸點接到PLC即可。PLC通過程序掃描這些輸入點，如果發(fā)生故障則作出相應的動作。如檢測到一臺水泵出現過載情況，則切斷該泵的接觸器并投入備用泵，同時輸出故障信號，以方便檢查及時維修。</p><p>　　3.4觸摸屏選型及畫面功能</p><p>　　1．本方案的控制較為簡單，人機

95、界面選用西門子TP170B COLOR彩色觸摸屏。TP170B COLOR彩色觸摸屏是西門子HMI家族的成員，是具有極高性能及價格比的觸摸屏產品。TP170B COLOR彩色觸摸屏在小型系統(tǒng)設備進行參數的設定、顯示、調試及自動運行等十分方便。有以下主要技術指標。</p><p>　　處理器類型：32位RISC處理器。</p><p>　　組態(tài)存儲容量：768Kb。</p>&

96、lt;p>　　顯示器：16mm*87mm監(jiān)控界面，分辨率為320*240，工作屏幕區(qū)域116mm*87mm。</p><p>　　操作元素：觸摸屏幕。</p><p>　　畫面數量：100；每個畫面的域數：50；每個畫面的變量數：50。</p><p>　　外部尺寸：W*H(mm)=212*156；安裝孔：W*H(mm)=198*142；安裝深度45mm。&l

97、t;/p><p>　　額定電壓：24V(DC);允許的電壓范圍;+18.0~+30.0V（DC）；允許的最大瞬態(tài)電壓：35V(500ms);兩種瞬態(tài)之間的時間最短50s。</p><p>　　TP170B COLOR背板布置及其接口的用途。</p><p><b>　　2.畫面功能</b></p><p>　?。?） 各畫面

98、均能相互切換；</p><p>　?。?） 控制功能：能動手、自動控制供水系統(tǒng)設備的運行、停止；</p><p>　?。?） 監(jiān)控功能：監(jiān)控并顯示整個供水系統(tǒng)及其設備的狀態(tài)；</p><p>　　（4） 參數監(jiān)視功能：可以監(jiān)視供水系統(tǒng)出口壓力。</p><p>　　3.供水系統(tǒng)的TP170B COLOR觸摸屏畫面配置</p>&

99、lt;p>　　（1）供水系統(tǒng)畫面3-5如圖所示</p><p>　　一號泵 二號泵 消息記錄</p><p>　　圖3-5供水系統(tǒng)畫面</p><p>　　3.5 觸摸屏的變量設置</p><p>　?。?）建立變量。在“項目-PRO1“編輯畫面用鼠標左鍵雙擊左側欄目中的“變量”，建立第一個變量“V

100、AR-1“,開始設置變量：</p><p>　　變量設置:設置變量“常規(guī)”選項欄：變量名稱設置為“VAR-1-1#BENG-GONGPIN”，意思為1#泵工頻方式；PLC選擇為“PLC-1”。</p><p>　　類型選擇為“BOOL”。</p><p>　　采樣周期為“1秒”。</p><p><b>　　組建數目為“1”。<

101、;/b></p><p><b>　　范圍為“M”</b></p><p>　　位地址為“M0.0”</p><p>　?。?）配置為變量：以下均按照（1）的步驟進行：</p><p>　　VAR-1-1#BENG-GONGGPI——1#泵工頻方式，位地址為M0.0;</p><p>　　V

102、AR-2-1#BENG-GONGGPI——1#泵變頻方式，位地址為M0.1</p><p>　　VAR-3-2#BENG-GONGGPI——2#泵工頻方式，位地址為M0.2;</p><p>　　VAR-4-2#BENG-GONGGPI——2#泵變頻方式，位地址為M0.3;</p><p>　　VAR-5-1#FA-MAN——1#電動閥手動方式，位地址為M0.4;&

103、lt;/p><p>　　VAR-6-1#FA-AUTO——1#電動閥自動方式，位地址為M0.5;</p><p>　　VAR-7-2# FA-MAN——2#電動閥手動方式，位地址為M0.6;</p><p>　　VAR-8-2# FA-AUTO I——2#電動閥自動方式，位地址為M0.7;</p><p>　　VAR-9-1#BENG-BUYA—

104、—1#泵補壓工頻方式，位地址為M3.0;</p><p>　　VAR-10-2#BENG- BUYA——2#泵工頻工頻方式，位地址為M3.1;</p><p>　　VAR-11-1#BENG-START——1#泵啟動，位地址為M1.0;</p><p>　　VAR-12-1#BENG-STOP——1#泵停止，位地址為M1.1;</p><p>

105、;　　VAR-13-2#BENG- START——2#泵啟動，位地址為M1.2;</p><p>　　VAR-14-2#BENG- STOP——2#泵停止，位地址為M1.3</p><p>　　VAR-15-1#BENG- START——1#電動閥手動開閥，位地址為M1.4；</p><p>　　VAR-16、-1#BENG- STOP——1#電動閥手動關閥，位地址

106、為M1.5;</p><p>　　VAR-17-2#FA- START——1#電動閥手動開閥，位地址為M1.6；</p><p>　　VAR-18-2#FA- STOP——1#電動閥手動關閥，位地址為M1.7；</p><p>　　VAR-19-1#BENG-GP START——1#泵工頻啟動，位地址為Q0.0;</p><p>　　VAR-

107、20-1#BENG-BP START——1#泵變頻啟動，位地址為Q0.1</p><p>　　VAR-21-2#BENG- GP START——2#泵工頻啟動，位地址為Q0.2;</p><p>　　VAR-22-2#BENG- BP START——2#泵變頻啟動，位地址為Q0.3;</p><p>　　VAR-23-1#FA- START——1#開閥，位地址為Q0

108、.4；</p><p>　　VAR-24-1#FA- STOP——1#關閥，位地址為Q0.5；</p><p>　　VAR-25-2#FA- START——2#開閥，位地址為Q0.6；</p><p>　　VAR-26-2#FA- STOP——2#關閥，位地址為Q0.7；</p><p>　　VAR-27-1#BENG- AUTO——1#泵自

109、動方式，位地址為I0.0；</p><p>　　VAR-28-2# BENG- AUTO——2#泵自動方式，位地址為I0.1；</p><p>　　VAR-29-P-H——出口壓力高，位地址為I0.2;</p><p>　　VAR-30-P-L——出口壓力低，位地址為I0.3;</p><p>　　VAR-31-YEWEI-M——中液位，位地

110、址為I0.4;</p><p>　　VAR-32- YEWEI-L——低液位，位地址為I0.5;</p><p>　　VAR-33-1#PS——1#壓力開關，位地址為I0.6;</p><p>　　VAR-34-2#PS——2#壓力開關，位地址為I0.7;</p><p>　　VAR-35-BIANPIN-Hr——變頻器滿轉，位地址為I1.0

111、;</p><p>　　VAR-36-BIANPIN-ALr——變頻器故障，位地址為I1.1;</p><p>　　VAR-37-1#BENG- AL——1#泵故障，位地址為I1.2;</p><p>　　VAR-38-2#BENG- AL——2#泵故障，位地址為I1.3;</p><p>　　VAR-39-1#FA- OPEN——1#閥開，

112、位地址為I1.4；</p><p>　　VAR-40-1#FA- CLOSE——1#閥關，位地址為I1.5；</p><p>　　VAR-41-2#FA- OPEN——2#閥開，位地址為I2.0；</p><p>　　VAR-42-2#FA- CLOSE——2#閥關，位地址為I2.1；</p><p>　　VAR-43-1#-BENG-GON

113、GGPI——1#泵工頻運行，位地址為I2.2;</p><p>　　VAR-44-1#-BENG-BLANGPIN——1#泵變頻運行，位地址為I2.3; VAR-45-2#-BENG-GONGGPI——2#泵工頻運行，位地址為I2.4;</p><p>　　VAR-46-2#-BENG-BLANGPIN——1#泵變頻運行，位地址為I2.5;</p><p>　　VA