果蔬干燥品質(zhì)試驗(yàn)研究.pdf

1、干燥操作是果蔬加工最基本的方法之一，隨著消費(fèi)者生活質(zhì)量的提高，對(duì)果蔬干制品的品質(zhì)要求也越來(lái)越高。為了最大限度保留果蔬的色澤和維生素等營(yíng)養(yǎng)成分，保持果蔬外觀特性，滿足消費(fèi)者需求，本論文以多種新鮮果蔬為試驗(yàn)原材料，分別對(duì)其進(jìn)行熱風(fēng)干燥、真空干燥、熱風(fēng)-真空聯(lián)合干燥及冷凍（真空）-熱風(fēng)聯(lián)合干燥，考察不同干燥方式對(duì)果蔬干燥品質(zhì)的影響，從而為果蔬干燥加工工藝改進(jìn)和相關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì)提供理論及技術(shù)依據(jù)。
　　對(duì)香蕉切片在四種不同的干燥方式下的試驗(yàn)結(jié)

2、果分別采用Excel、MATLAB、Origin和Design-Expert軟件進(jìn)行分析，并分析得出了不同干燥方式對(duì)香蕉切片干燥時(shí)間（干燥速率）、復(fù)水比、VC含量及收縮率等干燥品質(zhì)的影響。其中在熱風(fēng)干燥方式下，研究了切片厚度及熱風(fēng)溫度等試驗(yàn)因素對(duì)香蕉切片干燥品質(zhì)的影響，通過(guò)綜合評(píng)分與綜合平衡相結(jié)合的方法，對(duì)香蕉的干燥時(shí)間及三種干燥品質(zhì)綜合指標(biāo)進(jìn)行分析，得出熱風(fēng)干燥香蕉片的最佳工藝條件為切片厚度為5mm，熱風(fēng)溫度為80℃。真空干燥試驗(yàn)與熱

3、風(fēng)-真空聯(lián)合干燥試驗(yàn)采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，利用MATLAB軟件對(duì)其進(jìn)行極差與方差分析，得出試驗(yàn)因素對(duì)香蕉切片干燥品質(zhì)影響的主次順序及最佳干燥工藝參數(shù)。通過(guò)Design-Expert8.0軟件對(duì)冷凍（真空）-熱風(fēng)聯(lián)合干燥的通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)進(jìn)行響應(yīng)曲面分析，獲得了該種干燥方式下香蕉干燥品質(zhì)的綜合得分和試驗(yàn)因素之間的多元二次回歸方程，并分析試驗(yàn)因素間的交互作用。最后比較得出冷凍（真空）-熱風(fēng)聯(lián)合干燥方式下的香蕉切片干燥品質(zhì)最好。
　　對(duì)苦瓜

4、切片在四種不同的干燥方式下的試驗(yàn)結(jié)果分別采用Excel、SPSS、Origin及Design-Expert軟件進(jìn)行了分析，并分析得出了不同干燥方式對(duì)苦瓜切片干燥綜合品質(zhì)的影響。其中熱風(fēng)干燥方式下，研究了切片厚度及熱風(fēng)溫度等試驗(yàn)因素對(duì)苦瓜切片干燥品質(zhì)的影響，通過(guò)綜合評(píng)分與綜合平衡相結(jié)合的方法，對(duì)苦瓜的干燥時(shí)間及三種干燥品質(zhì)綜合指標(biāo)進(jìn)行分析，得出熱風(fēng)干燥苦瓜片的最佳工藝條件為切片厚度為4mm，熱風(fēng)溫度為67℃。真空干燥試驗(yàn)采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，

5、利用SPSS22.0軟件對(duì)其進(jìn)行極差與方差分析，得出試驗(yàn)因素對(duì)苦瓜切片干燥品質(zhì)影響的主次順序及最佳干燥工藝參數(shù)。熱風(fēng)-真空與冷凍-熱風(fēng)聯(lián)合干燥試驗(yàn)分別采用Design-Expert8.0通過(guò)響應(yīng)面法分析了試驗(yàn)因素與干燥時(shí)間及干燥品質(zhì)綜合值之間的關(guān)系，并建立了苦瓜聯(lián)合干燥的回歸數(shù)學(xué)模型。同樣最終得出冷凍-熱風(fēng)聯(lián)合干燥方式下的苦瓜切片干燥品質(zhì)最佳。
　　由于果蔬干燥的熱質(zhì)傳遞過(guò)程非常復(fù)雜，因此，建立恰當(dāng)?shù)墓吒稍飻?shù)學(xué)模型，對(duì)果蔬干燥機(jī)